हा लेख चीनच्या C3 उद्योग साखळीतील मुख्य उत्पादनांचे आणि तंत्रज्ञानाच्या सध्याच्या संशोधन आणि विकास दिशेचे विश्लेषण करेल.

(१)पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) तंत्रज्ञानाची सद्यस्थिती आणि विकास ट्रेंड

आमच्या तपासणीनुसार, चीनमध्ये पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) तयार करण्याचे विविध मार्ग आहेत, त्यापैकी सर्वात महत्त्वाच्या प्रक्रियांमध्ये घरगुती पर्यावरणीय पाईप प्रक्रिया, दाओजू कंपनीची युनिपोल प्रक्रिया, लियोंडेलबेसेल कंपनीची स्फेरिओल प्रक्रिया, इनिओस कंपनीची इनोव्हीन प्रक्रिया, नॉर्डिक केमिकल कंपनीची नोव्होलेन प्रक्रिया आणि लियोंडेलबेसेल कंपनीची स्फेरिझोन प्रक्रिया यांचा समावेश आहे. या प्रक्रिया चिनी पीपी उद्योगांद्वारे देखील मोठ्या प्रमाणात स्वीकारल्या जातात. ही तंत्रज्ञाने प्रामुख्याने प्रोपीलीनच्या रूपांतरण दरावर 1.01-1.02 च्या श्रेणीत नियंत्रण ठेवतात.

घरगुती रिंग पाईप प्रक्रिया स्वतंत्रपणे विकसित केलेल्या ZN उत्प्रेरकाचा अवलंब करते, ज्यावर सध्या दुसऱ्या पिढीतील रिंग पाईप प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे वर्चस्व आहे. ही प्रक्रिया स्वतंत्रपणे विकसित केलेल्या उत्प्रेरकांवर, असममित इलेक्ट्रॉन दाता तंत्रज्ञानावर आणि प्रोपीलीन बुटाडीन बायनरी रँडम कोपॉलिमरायझेशन तंत्रज्ञानावर आधारित आहे आणि होमोपॉलिमरायझेशन, इथिलीन प्रोपीलीन रँडम कोपॉलिमरायझेशन, प्रोपीलीन बुटाडीन रँडम कोपॉलिमरायझेशन आणि प्रभाव प्रतिरोधक कोपॉलिमरायझेशन पीपी तयार करू शकते. उदाहरणार्थ, शांघाय पेट्रोकेमिकल थर्ड लाइन, झेनहाई रिफायनिंग अँड केमिकल फर्स्ट अँड सेकंड लाइन्स आणि माओमिंग सेकंड लाइन सारख्या कंपन्यांनी ही प्रक्रिया लागू केली आहे. भविष्यात नवीन उत्पादन सुविधांच्या वाढीसह, तिसऱ्या पिढीतील पर्यावरणीय पाईप प्रक्रिया हळूहळू प्रमुख घरगुती पर्यावरणीय पाईप प्रक्रिया बनण्याची अपेक्षा आहे.

युनिपोल प्रक्रिया औद्योगिकदृष्ट्या होमोपॉलिमर तयार करू शकते, ज्याचा वितळण्याचा प्रवाह दर (MFR) 0.5~100g/10min आहे. याव्यतिरिक्त, यादृच्छिक कोपॉलिमरमध्ये इथिलीन कोपॉलिमर मोनोमर्सचा वस्तुमान अंश 5.5% पर्यंत पोहोचू शकतो. या प्रक्रियेमुळे प्रोपीलीन आणि 1-ब्यूटीन (व्यापारिक नाव CE-FOR) चा औद्योगिकीकृत यादृच्छिक कोपॉलिमर देखील तयार होऊ शकतो, ज्याचा रबर वस्तुमान अंश 14% पर्यंत असतो. युनिपोल प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेल्या इम्पॅक्ट कोपॉलिमरमध्ये इथिलीनचा वस्तुमान अंश 21% पर्यंत पोहोचू शकतो (रबरचा वस्तुमान अंश 35% आहे). ही प्रक्रिया फुशुन पेट्रोकेमिकल आणि सिचुआन पेट्रोकेमिकल सारख्या उद्योगांच्या सुविधांमध्ये लागू केली गेली आहे.

इनोव्हिन प्रक्रियेद्वारे होमोपॉलिमर उत्पादने विस्तृत वितळण्याच्या प्रवाह दरासह (MFR) तयार केली जाऊ शकतात, जी 0.5-100 ग्रॅम/10 मिनिटांपर्यंत पोहोचू शकते. त्याची उत्पादन कडकपणा इतर गॅस-फेज पॉलिमरायझेशन प्रक्रियांपेक्षा जास्त आहे. यादृच्छिक कोपॉलिमर उत्पादनांचा MFR 2-35 ग्रॅम/10 मिनिट आहे, ज्यामध्ये इथिलीनचा वस्तुमान अंश 7% ते 8% पर्यंत आहे. प्रभाव प्रतिरोधक कोपॉलिमर उत्पादनांचा MFR 1-35 ग्रॅम/10 मिनिट आहे, ज्यामध्ये इथिलीनचा वस्तुमान अंश 5% ते 17% पर्यंत आहे.

सध्या, चीनमधील पीपीचे मुख्य प्रवाहातील उत्पादन तंत्रज्ञान खूप परिपक्व आहे. तेलावर आधारित पॉलीप्रोपायलीन उद्योगांचे उदाहरण घेतल्यास, प्रत्येक उद्योगात उत्पादन युनिटचा वापर, प्रक्रिया खर्च, नफा इत्यादींमध्ये कोणताही महत्त्वपूर्ण फरक नाही. वेगवेगळ्या प्रक्रियांमध्ये समाविष्ट असलेल्या उत्पादन श्रेणींच्या दृष्टिकोनातून, मुख्य प्रवाहातील प्रक्रिया संपूर्ण उत्पादन श्रेणी व्यापू शकतात. तथापि, विद्यमान उद्योगांच्या प्रत्यक्ष उत्पादन श्रेणींचा विचार करता, भूगोल, तांत्रिक अडथळे आणि कच्चा माल यासारख्या घटकांमुळे वेगवेगळ्या उद्योगांमध्ये पीपी उत्पादनांमध्ये लक्षणीय फरक आहेत.

(२)अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड तंत्रज्ञानाची सद्यस्थिती आणि विकासाचा ट्रेंड

अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड हा एक महत्त्वाचा सेंद्रिय रासायनिक कच्चा माल आहे जो चिकटवता आणि पाण्यात विरघळणाऱ्या कोटिंग्जच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो आणि त्यावर सामान्यतः ब्यूटाइल अ‍ॅक्रेलिट आणि इतर उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया केली जाते. संशोधनानुसार, अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिडसाठी विविध उत्पादन प्रक्रिया आहेत, ज्यात क्लोरोइथेनॉल पद्धत, सायनोइथेनॉल पद्धत, उच्च-दाब रेप्पे पद्धत, एनोन पद्धत, सुधारित रेप्पे पद्धत, फॉर्मल्डिहाइड इथेनॉल पद्धत, अ‍ॅक्रेलिओनिट्राइल हायड्रोलिसिस पद्धत, इथिलीन पद्धत, प्रोपीलीन ऑक्सिडेशन पद्धत आणि जैविक पद्धत यांचा समावेश आहे. अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिडसाठी विविध तयारी तंत्रे असली तरी आणि त्यापैकी बहुतेक उद्योगात लागू केले गेले असले तरी, जगभरातील सर्वात मुख्य प्रवाहातील उत्पादन प्रक्रिया अजूनही अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिडमध्ये प्रोपीलीनचे थेट ऑक्सिडेशन प्रक्रिया आहे.

प्रोपीलीन ऑक्सिडेशनद्वारे अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड तयार करण्यासाठी कच्च्या मालात प्रामुख्याने पाण्याची वाफ, हवा आणि प्रोपीलीन यांचा समावेश होतो. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, या तिघांना विशिष्ट प्रमाणात उत्प्रेरक पलंगाद्वारे ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियांमधून जावे लागते. प्रोपीलीन प्रथम पहिल्या अणुभट्टीमध्ये अ‍ॅक्रोलीनमध्ये ऑक्सिडीकरण केले जाते आणि नंतर दुसऱ्या अणुभट्टीमध्ये अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिडमध्ये ऑक्सिडीकरण केले जाते. या प्रक्रियेत पाण्याची वाफ सौम्य करण्याची भूमिका बजावते, ज्यामुळे स्फोट टाळता येतात आणि साइड रिअॅक्शन्सची निर्मिती रोखली जाते. तथापि, अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड तयार करण्याव्यतिरिक्त, ही प्रतिक्रिया प्रक्रिया साइड रिअॅक्शन्समुळे अ‍ॅसिटिक अ‍ॅसिड आणि कार्बन ऑक्साईड देखील तयार करते.

पिंगटू जी यांच्या तपासणीनुसार, अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड ऑक्सिडेशन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची गुरुकिल्ली उत्प्रेरकांच्या निवडीमध्ये आहे. सध्या, प्रोपीलीन ऑक्सिडेशनद्वारे अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड तंत्रज्ञान प्रदान करू शकणाऱ्या कंपन्यांमध्ये अमेरिकेतील सोहियो, जपान कॅटॅलिस्ट केमिकल कंपनी, जपानमधील मित्सुबिशी केमिकल कंपनी, जर्मनीतील बीएएसएफ आणि जपान केमिकल टेक्नॉलॉजी यांचा समावेश आहे.

अमेरिकेतील सोहियो प्रक्रिया ही प्रोपीलीन ऑक्सिडेशनद्वारे अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड तयार करण्याची एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये प्रोपीलीन, हवा आणि पाण्याची वाफ एकाच वेळी दोन मालिका जोडलेल्या स्थिर बेड रिअॅक्टर्समध्ये समाविष्ट करणे आणि अनुक्रमे मो बाय आणि मो-व्ही मल्टी-कंपोनेंट मेटल ऑक्साईड्स उत्प्रेरक म्हणून वापरणे समाविष्ट आहे. या पद्धतीअंतर्गत, अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिडचे एकतर्फी उत्पन्न सुमारे 80% (मोलर रेशो) पर्यंत पोहोचू शकते. सोहियो पद्धतीचा फायदा असा आहे की दोन मालिका रिअॅक्टर्स उत्प्रेरकाचे आयुष्य वाढवू शकतात, 2 वर्षांपर्यंत पोहोचू शकतात. तथापि, या पद्धतीचा तोटा असा आहे की अप्रक्रिया केलेले प्रोपीलीन पुनर्प्राप्त करता येत नाही.

BASF पद्धत: १९६० च्या दशकाच्या उत्तरार्धापासून, BASF प्रोपीलीन ऑक्सिडेशनद्वारे अॅक्रेलिक अॅसिडच्या निर्मितीवर संशोधन करत आहे. BASF पद्धत प्रोपीलीन ऑक्सिडेशन अभिक्रियेसाठी Mo Bi किंवा Mo Co उत्प्रेरकांचा वापर करते आणि प्राप्त झालेल्या अॅक्रोलीनचे एकतर्फी उत्पन्न सुमारे ८०% (मोलर रेशो) पर्यंत पोहोचू शकते. त्यानंतर, Mo, W, V आणि Fe आधारित उत्प्रेरकांचा वापर करून, अॅक्रोलीनचे अॅक्रेलिक अॅसिडमध्ये ऑक्सिडीकरण केले गेले, ज्याचे जास्तीत जास्त एकतर्फी उत्पन्न सुमारे ९०% (मोलर रेशो) होते. BASF पद्धतीचे उत्प्रेरक आयुष्य ४ वर्षांपर्यंत पोहोचू शकते आणि ही प्रक्रिया सोपी आहे. तथापि, या पद्धतीमध्ये उच्च सॉल्व्हेंट उकळत्या बिंदू, वारंवार उपकरणे साफ करणे आणि उच्च एकूण ऊर्जा वापर यासारखे तोटे आहेत.

जपानी उत्प्रेरक पद्धत: मालिकेतील दोन स्थिर अणुभट्ट्या आणि जुळणारी सात टॉवर विलगीकरण प्रणाली देखील वापरली जाते. पहिली पायरी म्हणजे प्रतिक्रिया उत्प्रेरक म्हणून Mo Bi उत्प्रेरकामध्ये घटक Co घुसवणे आणि नंतर दुसऱ्या अणुभट्टीमध्ये सिलिका आणि शिसे मोनोऑक्साइडद्वारे समर्थित मुख्य उत्प्रेरक म्हणून Mo, V आणि Cu संमिश्र धातू ऑक्साईड वापरणे. या प्रक्रियेअंतर्गत, अॅक्रेलिक ऍसिडचे एकतर्फी उत्पन्न अंदाजे 83-86% (मोलर रेशो) असते. जपानी उत्प्रेरक पद्धत एक स्टॅक्ड फिक्स्ड बेड अणुभट्टी आणि 7-टॉवर विलगीकरण प्रणाली स्वीकारते, ज्यामध्ये प्रगत उत्प्रेरक, उच्च एकूण उत्पन्न आणि कमी ऊर्जा वापर असतो. ही पद्धत सध्या जपानमधील मित्सुबिशी प्रक्रियेच्या बरोबरीने अधिक प्रगत उत्पादन प्रक्रियांपैकी एक आहे.

(३)ब्यूटाइल अ‍ॅक्रिलेट तंत्रज्ञानाची सद्यस्थिती आणि विकास ट्रेंड

ब्यूटाइल अ‍ॅक्रिलेट हा एक रंगहीन पारदर्शक द्रव आहे जो पाण्यात अघुलनशील असतो आणि इथेनॉल आणि इथरमध्ये मिसळता येतो. हे संयुग थंड आणि हवेशीर गोदामात साठवले पाहिजे. अ‍ॅक्रिलिक अ‍ॅसिड आणि त्याचे एस्टर उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. ते केवळ अ‍ॅक्रिलेट सॉल्व्हेंट आधारित आणि लोशन आधारित अ‍ॅडेसिव्हचे सॉफ्ट मोनोमर तयार करण्यासाठी वापरले जात नाहीत तर ते पॉलिमर मोनोमर बनण्यासाठी होमोपॉलिमराइज्ड, कोपॉलिमराइज्ड आणि ग्राफ्ट कोपॉलिमराइज्ड देखील केले जाऊ शकतात आणि सेंद्रिय संश्लेषण मध्यस्थ म्हणून वापरले जाऊ शकतात.

सध्या, ब्यूटाइल अ‍ॅक्रिलेटच्या उत्पादन प्रक्रियेत प्रामुख्याने टोल्युइन सल्फोनिक अ‍ॅसिडच्या उपस्थितीत अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड आणि ब्यूटानॉलची अभिक्रिया होते ज्यामुळे ब्यूटाइल अ‍ॅक्रिलेट आणि पाणी निर्माण होते. या प्रक्रियेत समाविष्ट असलेली एस्टरिफिकेशन अभिक्रिया ही एक सामान्य उलट करता येणारी अभिक्रिया आहे आणि अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड आणि ब्यूटाइल अ‍ॅक्रिलेट उत्पादनाचे उत्कलनबिंदू खूप जवळ आहेत. म्हणून, ऊर्धपातन वापरून अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड वेगळे करणे कठीण आहे आणि अभिक्रिया न केलेले अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड पुनर्वापर करता येत नाही.

या प्रक्रियेला ब्यूटाइल अ‍ॅक्रिलेट एस्टेरिफिकेशन पद्धत म्हणतात, जी प्रामुख्याने जिलिन पेट्रोकेमिकल इंजिनिअरिंग रिसर्च इन्स्टिट्यूट आणि इतर संबंधित संस्थांकडून केली जाते. हे तंत्रज्ञान आधीच खूप परिपक्व आहे आणि अ‍ॅक्रेलिक अ‍ॅसिड आणि एन-ब्यूटॅनॉलसाठी युनिट वापर नियंत्रण अतिशय अचूक आहे, जे ०.६ च्या आत युनिट वापर नियंत्रित करण्यास सक्षम आहे. शिवाय, या तंत्रज्ञानाने आधीच सहकार्य आणि हस्तांतरण साध्य केले आहे.

(४)सीपीपी तंत्रज्ञानाची सद्यस्थिती आणि विकास ट्रेंड

टी-आकाराच्या डाय एक्सट्रूजन कास्टिंगसारख्या विशिष्ट प्रक्रिया पद्धतींद्वारे मुख्य कच्चा माल म्हणून पॉलीप्रोपायलीनपासून सीपीपी फिल्म बनवली जाते. या फिल्ममध्ये उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधकता आहे आणि त्याच्या अंतर्निहित जलद थंड होण्याच्या गुणधर्मांमुळे, उत्कृष्ट गुळगुळीतपणा आणि पारदर्शकता निर्माण करू शकते. म्हणून, उच्च स्पष्टतेची आवश्यकता असलेल्या पॅकेजिंग अनुप्रयोगांसाठी, सीपीपी फिल्म ही पसंतीची सामग्री आहे. सीपीपी फिल्मचा सर्वात व्यापक वापर अन्न पॅकेजिंगमध्ये तसेच अॅल्युमिनियम कोटिंग, औषधी पॅकेजिंग आणि फळे आणि भाज्यांच्या जतनामध्ये होतो.

सध्या, सीपीपी फिल्म्सची निर्मिती प्रक्रिया प्रामुख्याने को-एक्सट्रूजन कास्टिंग आहे. या उत्पादन प्रक्रियेत मल्टीपल एक्सट्रूडर, मल्टी चॅनेल डिस्ट्रिब्युटर्स (सामान्यतः "फीडर" म्हणून ओळखले जाणारे), टी-आकाराचे डाय हेड्स, कास्टिंग सिस्टम, क्षैतिज ट्रॅक्शन सिस्टम, ऑसिलेटर आणि वाइंडिंग सिस्टम असतात. या उत्पादन प्रक्रियेची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे चांगली पृष्ठभागाची चमक, उच्च सपाटपणा, लहान जाडी सहनशीलता, चांगली यांत्रिक विस्तार कार्यक्षमता, चांगली लवचिकता आणि उत्पादित पातळ फिल्म उत्पादनांची चांगली पारदर्शकता. सीपीपीचे बहुतेक जागतिक उत्पादक उत्पादनासाठी को-एक्सट्रूजन कास्टिंग पद्धत वापरतात आणि उपकरण तंत्रज्ञान परिपक्व आहे.

१९८० च्या दशकाच्या मध्यापासून, चीनने परदेशी कास्टिंग फिल्म प्रोडक्शन उपकरणे सादर करण्यास सुरुवात केली आहे, परंतु त्यापैकी बहुतेक सिंगल-लेयर स्ट्रक्चर्स आहेत आणि प्राथमिक टप्प्यातील आहेत. १९९० च्या दशकात प्रवेश केल्यानंतर, चीनने जर्मनी, जपान, इटली आणि ऑस्ट्रिया सारख्या देशांमधून मल्टी-लेयर को-पॉलिमर कास्ट फिल्म प्रोडक्शन लाइन्स सादर केल्या. ही आयात केलेली उपकरणे आणि तंत्रज्ञान ही चीनच्या कास्ट फिल्म उद्योगाची मुख्य शक्ती आहेत. मुख्य उपकरण पुरवठादारांमध्ये जर्मनीचे ब्रुकनर, बार्टनफील्ड, लीफेनहॉअर आणि ऑस्ट्रियाचे ऑर्किड यांचा समावेश आहे. २००० पासून, चीनने अधिक प्रगत उत्पादन लाइन्स सादर केल्या आहेत आणि देशांतर्गत उत्पादित उपकरणांचाही जलद विकास झाला आहे.

तथापि, आंतरराष्ट्रीय प्रगत पातळीच्या तुलनेत, ऑटोमेशन पातळी, वजन नियंत्रण एक्सट्रूजन प्रणाली, स्वयंचलित डाय हेड समायोजन नियंत्रण फिल्म जाडी, ऑनलाइन एज मटेरियल रिकव्हरी सिस्टम आणि घरगुती कास्टिंग फिल्म उपकरणांचे स्वयंचलित वाइंडिंग यामध्ये अजूनही काही अंतर आहे. सध्या, सीपीपी फिल्म तंत्रज्ञानासाठी मुख्य उपकरणे पुरवठादारांमध्ये जर्मनीचे ब्रुकनर, लीफेनहॉसर आणि ऑस्ट्रियाचे लॅन्झिन यांचा समावेश आहे. ऑटोमेशन आणि इतर पैलूंच्या बाबतीत या परदेशी पुरवठादारांचे लक्षणीय फायदे आहेत. तथापि, सध्याची प्रक्रिया आधीच बरीच परिपक्व आहे आणि उपकरण तंत्रज्ञानाची सुधारणा गती मंद आहे आणि सहकार्यासाठी मुळात कोणताही उंबरठा नाही.

(५)अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल तंत्रज्ञानाची सद्यस्थिती आणि विकास ट्रेंड

प्रोपीलीन अमोनिया ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञान सध्या अ‍ॅक्रिलोनिट्राइलसाठी मुख्य व्यावसायिक उत्पादन मार्ग आहे आणि जवळजवळ सर्व अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल उत्पादक बीपी (एसओएचआयओ) उत्प्रेरक वापरत आहेत. तथापि, निवडण्यासाठी इतर अनेक उत्प्रेरक प्रदाते देखील आहेत, जसे की जपानमधील मित्सुबिशी रेयॉन (पूर्वी निट्टो) आणि असाही कासेई, युनायटेड स्टेट्समधील असेंड परफॉर्मन्स मटेरियल (पूर्वी सोलुटिया) आणि सिनोपेक.

जगभरातील ९५% पेक्षा जास्त अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल वनस्पती बीपीने प्रणेते आणि विकसित केलेल्या प्रोपीलीन अमोनिया ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञानाचा (ज्याला सोहिओ प्रक्रिया असेही म्हणतात) वापर करतात. हे तंत्रज्ञान कच्चा माल म्हणून प्रोपीलीन, अमोनिया, हवा आणि पाणी वापरते आणि विशिष्ट प्रमाणात अणुभट्टीमध्ये प्रवेश करते. सिलिका जेलवर समर्थित फॉस्फरस मोलिब्डेनम बिस्मथ किंवा अँटीमोनी लोह उत्प्रेरकांच्या कृती अंतर्गत, अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल ४००-५०० तापमानात तयार होते.℃आणि वातावरणाचा दाब. नंतर, तटस्थीकरण, शोषण, निष्कर्षण, डिहायड्रोसायनेशन आणि ऊर्धपातन चरणांच्या मालिकेनंतर, अॅक्रिलोनिट्राइलचे अंतिम उत्पादन प्राप्त केले जाते. या पद्धतीचे एकतर्फी उत्पादन 75% पर्यंत पोहोचू शकते आणि उप-उत्पादनांमध्ये एसीटोनिट्राइल, हायड्रोजन सायनाइड आणि अमोनियम सल्फेट यांचा समावेश आहे. या पद्धतीचे औद्योगिक उत्पादन मूल्य सर्वाधिक आहे.

१९८४ पासून, सिनोपेकने INEOS सोबत दीर्घकालीन करार केला आहे आणि चीनमध्ये INEOS च्या पेटंट केलेल्या अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल तंत्रज्ञानाचा वापर करण्यास अधिकृत केले आहे. अनेक वर्षांच्या विकासानंतर, सिनोपेक शांघाय पेट्रोकेमिकल रिसर्च इन्स्टिट्यूटने अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल तयार करण्यासाठी प्रोपीलीन अमोनिया ऑक्सिडेशनसाठी एक तांत्रिक मार्ग यशस्वीरित्या विकसित केला आहे आणि सिनोपेक अंकिंग शाखेच्या १३०००० टन अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल प्रकल्पाचा दुसरा टप्पा तयार केला आहे. जानेवारी २०१४ मध्ये हा प्रकल्प यशस्वीरित्या कार्यान्वित करण्यात आला, ज्यामुळे अ‍ॅक्रिलोनिट्राइलची वार्षिक उत्पादन क्षमता ८०००० टनांवरून २१००००० टनांपर्यंत वाढली, ज्यामुळे सिनोपेकच्या अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल उत्पादन बेसचा एक महत्त्वाचा भाग बनला.

सध्या, प्रोपीलीन अमोनिया ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञानासाठी पेटंट असलेल्या जगभरातील कंपन्यांमध्ये बीपी, ड्यूपॉन्ट, इनिओस, असाही केमिकल आणि सिनोपेक यांचा समावेश आहे. ही उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व आणि मिळवण्यास सोपी आहे आणि चीनने या तंत्रज्ञानाचे स्थानिकीकरण देखील केले आहे आणि त्याची कामगिरी परदेशी उत्पादन तंत्रज्ञानापेक्षा कमी दर्जाची नाही.

(६)एबीएस तंत्रज्ञानाची सद्यस्थिती आणि विकासाचा ट्रेंड

तपासणीनुसार, ABS उपकरणाचा प्रक्रिया मार्ग प्रामुख्याने लोशन ग्राफ्टिंग पद्धत आणि सतत बल्क पद्धतीमध्ये विभागलेला आहे. पॉलिस्टीरिन रेझिनच्या सुधारणेवर आधारित ABS रेझिन विकसित केले गेले. १९४७ मध्ये, अमेरिकन रबर कंपनीने ABS रेझिनचे औद्योगिक उत्पादन साध्य करण्यासाठी मिश्रण प्रक्रिया स्वीकारली; १९५४ मध्ये, युनायटेड स्टेट्समधील BORG-WAMER कंपनीने लोशन ग्राफ्टिंग पॉलिमराइज्ड ABS रेझिन विकसित केले आणि औद्योगिक उत्पादन साकार केले. लोशन ग्राफ्टिंगच्या उदयामुळे ABS उद्योगाचा जलद विकास झाला. १९७० पासून, ABS च्या उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाने मोठ्या विकासाच्या काळात प्रवेश केला आहे.

लोशन ग्राफ्टिंग पद्धत ही एक प्रगत उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये चार पायऱ्या समाविष्ट आहेत: बुटाडीन लेटेक्सचे संश्लेषण, ग्राफ्ट पॉलिमरचे संश्लेषण, स्टायरीन आणि अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल पॉलिमरचे संश्लेषण आणि उपचारानंतरचे मिश्रण. विशिष्ट प्रक्रियेच्या प्रवाहात पीबीएल युनिट, ग्राफ्टिंग युनिट, एसएएन युनिट आणि ब्लेंडिंग युनिट समाविष्ट आहे. या उत्पादन प्रक्रियेत उच्च पातळीची तांत्रिक परिपक्वता आहे आणि ती जगभरात मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे.

सध्या, परिपक्व ABS तंत्रज्ञान प्रामुख्याने दक्षिण कोरियातील LG, जपानमधील JSR, युनायटेड स्टेट्समधील Dow, दक्षिण कोरियातील New Lake Oil Chemical Co., Ltd. आणि युनायटेड स्टेट्समधील Kellogg Technology सारख्या कंपन्यांकडून येते, या सर्व कंपन्यांकडे तांत्रिक परिपक्वतेचा जागतिक स्तरावर अग्रगण्य स्तर आहे. तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, ABS ची उत्पादन प्रक्रिया देखील सतत सुधारत आणि सुधारत आहे. भविष्यात, अधिक कार्यक्षम, पर्यावरणपूरक आणि ऊर्जा-बचत उत्पादन प्रक्रिया उदयास येऊ शकतात, ज्यामुळे रासायनिक उद्योगाच्या विकासासाठी अधिक संधी आणि आव्हाने निर्माण होऊ शकतात.

(७)एन-ब्युटानॉलची तांत्रिक स्थिती आणि विकासाचा कल

निरीक्षणांनुसार, जगभरात ब्युटेनॉल आणि ऑक्टेनॉलच्या संश्लेषणासाठी मुख्य प्रवाहातील तंत्रज्ञान म्हणजे द्रव-चरण चक्रीय कमी-दाब कार्बोनिल संश्लेषण प्रक्रिया. या प्रक्रियेसाठी मुख्य कच्चा माल प्रोपीलीन आणि संश्लेषण वायू आहेत. त्यापैकी, प्रोपीलीन प्रामुख्याने एकात्मिक स्वयं-पुरवठ्यातून येते, ज्यामध्ये प्रोपीलीनचा एकक वापर 0.6 ते 0.62 टन दरम्यान असतो. कृत्रिम वायू बहुतेक एक्झॉस्ट वायू किंवा कोळशावर आधारित कृत्रिम वायूपासून तयार केला जातो, ज्याचा एकक वापर 700 ते 720 घनमीटर दरम्यान असतो.

डाऊ/डेव्हिडने विकसित केलेल्या कमी-दाब कार्बोनिल संश्लेषण तंत्रज्ञानाचे - द्रव-फेज अभिसरण प्रक्रियेचे फायदे आहेत जसे की उच्च प्रोपीलीन रूपांतरण दर, दीर्घ उत्प्रेरक सेवा आयुष्य आणि तीन कचऱ्याचे कमी उत्सर्जन. ही प्रक्रिया सध्या सर्वात प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञान आहे आणि चिनी ब्युटेनॉल आणि ऑक्टेनॉल उपक्रमांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

डाऊ/डेव्हिड तंत्रज्ञान तुलनेने परिपक्व आहे आणि देशांतर्गत उद्योगांच्या सहकार्याने वापरले जाऊ शकते हे लक्षात घेता, अनेक उद्योग ब्युटेनॉल ऑक्टानॉल युनिट्सच्या बांधकामात गुंतवणूक करताना या तंत्रज्ञानाला प्राधान्य देतील आणि त्यानंतर देशांतर्गत तंत्रज्ञानाचा वापर करतील.

(८)पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल तंत्रज्ञानाची सद्यस्थिती आणि विकास ट्रेंड

पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल (PAN) हे अ‍ॅक्रिलोनिट्राइलच्या फ्री रॅडिकल पॉलिमरायझेशनद्वारे मिळवले जाते आणि अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल तंतू (अ‍ॅक्रिलिक तंतू) आणि पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल आधारित कार्बन तंतू तयार करण्यासाठी एक महत्त्वाचा मध्यवर्ती घटक आहे. ते पांढऱ्या किंवा किंचित पिवळ्या अपारदर्शक पावडर स्वरूपात दिसते, ज्याचे काचेचे संक्रमण तापमान सुमारे 90 असते.℃. ते डायमिथाइलफॉर्मामाइड (DMF) आणि डायमिथाइल सल्फोक्साइड (DMSO) सारख्या ध्रुवीय सेंद्रिय द्रावकांमध्ये तसेच थायोसायनेट आणि पर्क्लोरेट सारख्या अजैविक क्षारांच्या सांद्रित जलीय द्रावणांमध्ये विरघळू शकते. पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल तयार करण्यात प्रामुख्याने नॉन-आयनिक सेकंड मोनोमर आणि आयनिक थर्ड मोनोमरसह अॅक्र्रिलोनिट्राइल (AN) चे द्रावण पॉलिमरायझेशन किंवा जलीय अवक्षेपण पॉलिमरायझेशन समाविष्ट असते.

पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल हे प्रामुख्याने अ‍ॅक्रेलिक तंतू तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जे ८५% पेक्षा जास्त वस्तुमान असलेल्या अ‍ॅक्रेलिओनिट्राइल कोपॉलिमरपासून बनवलेले कृत्रिम तंतू असतात. उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या सॉल्व्हेंट्सनुसार, त्यांना डायमिथाइल सल्फोक्साइड (DMSO), डायमिथाइल एसीटामाइड (DMAc), सोडियम थायोसायनेट (NaSCN) आणि डायमिथाइल फॉर्मामाइड (DMF) म्हणून ओळखले जाऊ शकते. विविध सॉल्व्हेंट्समधील मुख्य फरक म्हणजे पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइलमध्ये त्यांची विद्राव्यता, ज्याचा विशिष्ट पॉलिमरायझेशन उत्पादन प्रक्रियेवर लक्षणीय परिणाम होत नाही. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या कोमोनोमर्सनुसार, त्यांना इटाकोनिक अॅसिड (IA), मिथाइल अ‍ॅक्रेलिट (MA), अ‍ॅक्रेलिमाइड (AM) आणि मिथाइल मेथाक्रिलेट (MMA) इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या कोमोनोमर्सचे पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रियांच्या गतीशास्त्र आणि उत्पादन गुणधर्मांवर वेगवेगळे परिणाम होतात.

एकत्रीकरण प्रक्रिया एक-चरण किंवा दोन-चरण असू शकते. एक-चरण पद्धत म्हणजे अॅक्रिलोनिट्राइल आणि कोमोनोमर्सचे एकाच वेळी द्रावण स्थितीत पॉलिमरायझेशन, आणि उत्पादने थेट वेगळे न करता स्पिनिंग सोल्युशनमध्ये तयार करता येतात. दोन-चरण नियम म्हणजे पॉलिमर मिळविण्यासाठी पाण्यात अॅक्रिलोनिट्राइल आणि कोमोनोमर्सचे सस्पेंशन पॉलिमरायझेशन, जे वेगळे केले जाते, धुतले जाते, निर्जलीकरण केले जाते आणि स्पिनिंग सोल्युशन तयार करण्यासाठी इतर चरणे केली जातात. सध्या, पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइलची जागतिक उत्पादन प्रक्रिया मुळात सारखीच आहे, डाउनस्ट्रीम पॉलिमरायझेशन पद्धती आणि को-मोनोमर्समध्ये फरक आहे. सध्या, जगभरातील विविध देशांमध्ये बहुतेक पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइल तंतू टर्नरी कोपॉलिमरपासून बनवले जातात, ज्यामध्ये अॅक्रिलोनिट्राइल 90% आहे आणि दुसरा मोनोमर 5% ते 8% पर्यंत जोडला जातो. दुसरा मोनोमर जोडण्याचा उद्देश तंतूंची यांत्रिक शक्ती, लवचिकता आणि पोत वाढवणे तसेच रंगकाम कार्यक्षमता सुधारणे आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धतींमध्ये MMA, MA, व्हाइनिल एसीटेट इत्यादींचा समावेश होतो. तिसऱ्या मोनोमरची भर घालण्याची रक्कम 0.3% -2% आहे, ज्याचा उद्देश रंगांशी तंतूंची जवळीक वाढविण्यासाठी विशिष्ट संख्येने हायड्रोफिलिक रंग गट सादर करणे आहे, जे कॅशनिक रंग गट आणि आम्लयुक्त रंग गटांमध्ये विभागलेले आहेत.

सध्या, जपान हा पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइलच्या जागतिक प्रक्रियेचा मुख्य प्रतिनिधी आहे, त्यानंतर जर्मनी आणि अमेरिका सारखे देश आहेत. प्रतिनिधी उद्योगांमध्ये जपानमधील झोल्टेक, हेक्सेल, सायटेक आणि अल्डिला, डोंगबँग, मित्सुबिशी आणि युनायटेड स्टेट्स, जर्मनीमधील एसजीएल आणि तैवान, चीनमधील फॉर्मोसा प्लास्टिक ग्रुप यांचा समावेश आहे. सध्या, पॉलीअ‍ॅक्रिलोनिट्राइलचे जागतिक उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञान परिपक्व झाले आहे आणि उत्पादन सुधारणेसाठी फारसे वाव नाही.