हा लेख चीनच्या सी 3 उद्योग साखळीतील मुख्य उत्पादनांचे आणि तंत्रज्ञानाच्या सध्याच्या संशोधन आणि विकासाच्या दिशेने विश्लेषण करेल.

(1)पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) तंत्रज्ञानाची सद्य स्थिती आणि विकास ट्रेंड

आमच्या तपासणीनुसार, चीनमध्ये पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) तयार करण्याचे विविध मार्ग आहेत, त्यापैकी सर्वात महत्वाच्या प्रक्रियांमध्ये घरगुती पर्यावरणीय पाईप प्रक्रिया, दओजू कंपनीची युनिपोल प्रक्रिया, लिओन्डेलबासेल कंपनीची गोलाकार प्रक्रिया, इनिओस कंपनीची इनोव्हेन प्रोसेस, नोव्होलेन प्रक्रिया यांचा समावेश आहे. नॉर्डिक केमिकल कंपनी आणि लिओन्डेलबासेल कंपनीची स्फेरिझोन प्रक्रिया. या प्रक्रिया चिनी पीपी उपक्रमांद्वारे मोठ्या प्रमाणात स्वीकारल्या जातात. ही तंत्रज्ञान बहुधा 1.01-1.02 च्या श्रेणीत प्रोपिलीनचे रूपांतरण दर नियंत्रित करते.

घरगुती रिंग पाईप प्रक्रिया स्वतंत्रपणे विकसित केलेल्या झेडएन उत्प्रेरकाचा अवलंब करते, सध्या दुसर्‍या पिढीच्या रिंग पाईप प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे वर्चस्व आहे. ही प्रक्रिया स्वतंत्रपणे विकसित उत्प्रेरक, असममित इलेक्ट्रॉन डोनर टेक्नॉलॉजी आणि प्रोपिलीन बुटॅडीन बायनरी यादृच्छिक कॉपोलिमरायझेशन तंत्रज्ञानावर आधारित आहे आणि होमोपॉलिमरायझेशन, इथिलीन प्रोपिलीन यादृच्छिक कॉपोलिमरायझेशन, प्रोपिलीन बुटॅडिन यादृच्छिक कोपोलिमरायझेशन आणि प्रभाव प्रतिरोधक कॉपोलिमरायझेशन पीपीवर आधारित आहे. उदाहरणार्थ, शांघाय पेट्रोकेमिकल थर्ड लाइन, झेनहाई रिफायनिंग आणि केमिकल प्रथम आणि द्वितीय रेषा यासारख्या कंपन्यांनी आणि मोमिंग सेकंड लाइन या सर्वांनी ही प्रक्रिया लागू केली आहे. भविष्यात नवीन उत्पादन सुविधांच्या वाढीसह, तृतीय पिढीतील पर्यावरणीय पाईप प्रक्रिया हळूहळू प्रबळ घरगुती पर्यावरणीय पाईप प्रक्रिया होण्याची अपेक्षा आहे.

युनिपोल प्रक्रिया 0.5 ~ 100 ग्रॅम/10 मिनिटांच्या वितळलेल्या प्रवाह दर (एमएफआर) श्रेणीसह औद्योगिकरित्या होमोपॉलिमर तयार करू शकते. याव्यतिरिक्त, यादृच्छिक कॉपोलिमरमधील इथिलीन कॉपोलिमर मोनोमर्सचा वस्तुमान अंश 5.5%पर्यंत पोहोचू शकतो. या प्रक्रियेमुळे 14%पर्यंत रबर मास अपूर्णांक असलेल्या प्रोपलीन आणि 1-ब्यूटिन (ट्रेड नाव सीई-फॉर) चे औद्योगिक यादृच्छिक कॉपोलिमर देखील तयार होऊ शकते. युनिपोल प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या इफेक्ट कॉपोलिमरमधील इथिलीनचा वस्तुमान अंश 21% पर्यंत पोहोचू शकतो (रबरचा वस्तुमान अंश 35% आहे). फशुन पेट्रोकेमिकल आणि सिचुआन पेट्रोकेमिकल सारख्या उद्योगांच्या सुविधांमध्ये ही प्रक्रिया लागू केली गेली आहे.

इनोव्हेन प्रक्रिया होमोपॉलिमर उत्पादने तयार करू शकते ज्यात वितळलेल्या प्रवाह दर (एमएफआर) च्या विस्तृत श्रेणीसह, जे 0.5-100 ग्रॅम/10 मिनिटांपर्यंत पोहोचू शकते. त्याचे उत्पादन खंबीरपणा इतर गॅस-फेज पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेपेक्षा जास्त आहे. यादृच्छिक कॉपोलिमर उत्पादनांचे एमएफआर 2-35 ग्रॅम/10 मिनिट आहे, ज्यामध्ये इथिलीनचा मोठ्या प्रमाणात अंश 7% ते 8% पर्यंत आहे. प्रभाव प्रतिरोधक कॉपोलिमर उत्पादनांचा एमएफआर 1-35 ग्रॅम/10 मिनिट आहे, ज्यामध्ये इथिलीनचा मोठ्या प्रमाणात अंश 5% ते 17% पर्यंत आहे.

सध्या चीनमधील पीपीचे मुख्य प्रवाहातील उत्पादन तंत्रज्ञान खूप परिपक्व आहे. तेल आधारित पॉलीप्रॉपिलिन उपक्रमांचे उदाहरण म्हणून, प्रत्येक एंटरप्राइझमध्ये उत्पादन युनिटचा वापर, प्रक्रिया खर्च, नफा इत्यादींमध्ये कोणताही फरक नाही. वेगवेगळ्या प्रक्रियेद्वारे समाविष्ट केलेल्या उत्पादन श्रेणींच्या दृष्टीकोनातून, मुख्य प्रवाहातील प्रक्रिया संपूर्ण उत्पादन श्रेणी कव्हर करू शकतात. तथापि, विद्यमान उपक्रमांच्या वास्तविक आउटपुट श्रेणींचा विचार करता भूगोल, तांत्रिक अडथळे आणि कच्च्या मालासारख्या घटकांमुळे वेगवेगळ्या उपक्रमांमध्ये पीपी उत्पादनांमध्ये महत्त्वपूर्ण फरक आहेत.

(२)Ry क्रेलिक acid सिड तंत्रज्ञानाची सद्य स्थिती आणि विकासाचा ट्रेंड

Ry क्रेलिक acid सिड एक महत्त्वपूर्ण सेंद्रिय रासायनिक कच्चा माल आहे जो चिकट आणि पाणी-विद्रव्य कोटिंग्जच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो आणि सामान्यत: बुटिल ry क्रिलेट आणि इतर उत्पादनांमध्ये देखील प्रक्रिया केली जाते. संशोधनानुसार, ry क्रेलिक acid सिडसाठी विविध उत्पादन प्रक्रिया आहेत, ज्यात क्लोरोएथॅनॉल पद्धत, सायनोएथेनॉल पद्धत, उच्च-दाब रेप्पे पद्धत, एनोन पद्धत, सुधारित रेप्पी पद्धत, फॉर्मल्डिहाइड इथेनॉल पद्धत, ry क्रिलोनिट्रिल हायड्रॉलिसिस पद्धत, इथिलीन पद्धत, प्रोपिलीन ऑक्सिडेशन पद्धत आणि जीवशास्त्र पद्धत. जरी ry क्रेलिक acid सिडसाठी विविध तयारी तंत्र आहेत आणि त्यापैकी बहुतेक उद्योगात लागू केले गेले आहेत, परंतु जगभरातील सर्वात मुख्य प्रवाहातील उत्पादन प्रक्रिया अद्याप ry क्रेलिक acid सिड प्रक्रियेसाठी प्रोपलीनचे थेट ऑक्सिडेशन आहे.

प्रोपलीन ऑक्सिडेशनद्वारे ry क्रेलिक acid सिड तयार करण्यासाठी कच्च्या मालामध्ये प्रामुख्याने पाण्याचे वाष्प, हवा आणि प्रोपलीनचा समावेश आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, या तिघे विशिष्ट प्रमाणात उत्प्रेरक बेडद्वारे ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया घेतात. पहिल्या अणुभट्टीमध्ये प्रोपिलीनला प्रथम अ‍ॅक्रोलिनमध्ये ऑक्सिडाइझ केले जाते आणि नंतर दुसर्‍या अणुभट्टीमध्ये ry क्रेलिक acid सिडमध्ये ऑक्सिडाइझ केले जाते. पाण्याची वाफ या प्रक्रियेमध्ये सौम्य भूमिका बजावते, स्फोटांची घटना टाळते आणि बाजूच्या प्रतिक्रियांची निर्मिती दाबते. तथापि, ry क्रेलिक acid सिड तयार करण्याव्यतिरिक्त, ही प्रतिक्रिया प्रक्रिया बाजूच्या प्रतिक्रियेमुळे एसिटिक acid सिड आणि कार्बन ऑक्साईड देखील तयार करते.

पिंग्टो जीईच्या तपासणीनुसार, ry क्रेलिक acid सिड ऑक्सिडेशन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची गुरुकिल्ली उत्प्रेरकांच्या निवडीमध्ये आहे. सध्या, ज्या कंपन्या प्रोपलीन ऑक्सिडेशनद्वारे ry क्रेलिक acid सिड तंत्रज्ञान प्रदान करू शकतात अशा कंपन्यांमध्ये अमेरिकेतील सोहिओ, जपान कॅटॅलिस्ट केमिकल कंपनी, जपानमधील मित्सुबिशी केमिकल कंपनी, जर्मनीमधील बीएएसएफ आणि जपान केमिकल टेक्नॉलॉजी यांचा समावेश आहे.

अमेरिकेतील सोहिओ प्रक्रिया प्रोपलीन ऑक्सिडेशनद्वारे ry क्रेलिक acid सिड तयार करण्यासाठी एक महत्वाची प्रक्रिया आहे, एकाच वेळी प्रोपलीन, हवा आणि पाण्याची वाफ दोन मालिका जोडलेल्या निश्चित बेड अणुभट्ट्यांमध्ये आणि एमओ बीआय आणि एमओ-व्ही मल्टि-कंपोनेंट मेटलचा वापर करून दर्शविली जाते. अनुक्रमे उत्प्रेरक म्हणून ऑक्साईड्स. या पद्धतीनुसार, ry क्रेलिक acid सिडचे एक-मार्ग उत्पन्न सुमारे 80% (मोलार रेशो) पर्यंत पोहोचू शकते. सोहिओ पद्धतीचा फायदा असा आहे की दोन मालिका अणुभट्ट्या उत्प्रेरकाचे आयुष्य वाढवू शकतात आणि 2 वर्षांपर्यंत पोहोचू शकतात. तथापि, या पद्धतीचा गैरसोय आहे की अप्रिय प्रोपिलीन पुनर्प्राप्त होऊ शकत नाही.

बीएएसएफ पद्धतः १ 60 s० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात, बीएएसएफ प्रोपलीन ऑक्सिडेशनद्वारे ry क्रेलिक acid सिडच्या उत्पादनावर संशोधन करीत आहे. बीएएसएफ पद्धत प्रोपलीन ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियेसाठी एमओ बीआय किंवा एमओ सीओ उत्प्रेरकांचा वापर करते आणि प्राप्त झालेल्या अ‍ॅक्रोलिनचे एक-मार्ग उत्पन्न सुमारे 80% (मोलर रेशो) पर्यंत पोहोचू शकते. त्यानंतर, एमओ, डब्ल्यू, व्ही आणि एफई आधारित उत्प्रेरकांचा वापर करून, अ‍ॅक्रोलिनने आणखी एक-वे उत्पन्न सुमारे 90% (मोलर रेशो) सह rol क्रेलिक acid सिडमध्ये ऑक्सिडाइझ केले. बीएएसएफ पद्धतीचे उत्प्रेरक जीवन 4 वर्षांपर्यंत पोहोचू शकते आणि प्रक्रिया सोपी आहे. तथापि, या पद्धतीमध्ये उच्च सॉल्व्हेंट उकळत्या बिंदू, वारंवार उपकरणे साफसफाई आणि उच्च एकूण उर्जेचा वापर यासारख्या कमतरता आहेत.

जपानी उत्प्रेरक पद्धत: मालिकेतील दोन निश्चित अणुभट्ट्या आणि जुळणारी सात टॉवर पृथक्करण प्रणाली देखील वापरली जाते. पहिली पायरी म्हणजे रिएक्शन कॅटॅलिस्ट म्हणून एमओ बीआय उत्प्रेरकात घटक सीओमध्ये घुसखोरी करणे आणि नंतर सिलिका आणि लीड मोनोऑक्साइडद्वारे समर्थित दुसर्‍या अणुभट्टीमध्ये मुख्य उत्प्रेरक म्हणून एमओ, व्ही आणि क्यू कंपोझिट मेटल ऑक्साईड्स वापरणे. या प्रक्रियेअंतर्गत, ry क्रेलिक acid सिडचे एक-मार्ग उत्पन्न अंदाजे 83-86% (मोलर रेशो) आहे. प्रगत उत्प्रेरक, उच्च एकूण उत्पन्न आणि कमी उर्जा वापरासह जपानी उत्प्रेरक पद्धत एक स्टॅक केलेले निश्चित बेड अणुभट्टी आणि 7-टॉवर पृथक्करण प्रणाली स्वीकारते. ही पद्धत सध्या जपानमधील मित्सुबिशी प्रक्रियेच्या बरोबरीने अधिक प्रगत उत्पादन प्रक्रियांपैकी एक आहे.

(3)बुटिल ry क्रिलेट तंत्रज्ञानाची सद्य स्थिती आणि विकासाचा ट्रेंड

बुटिल ry क्रिलेट एक रंगहीन पारदर्शक द्रव आहे जो पाण्यात अघुलनशील आहे आणि इथेनॉल आणि इथरमध्ये मिसळला जाऊ शकतो. हे कंपाऊंड एक थंड आणि हवेशीर गोदामात संग्रहित करणे आवश्यक आहे. Ry क्रेलिक acid सिड आणि त्याचे एस्टर उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. ते केवळ ry क्रिलेट सॉल्व्हेंट बेस्ड आणि लोशन बेस्ड अ‍ॅडसिव्ह्जचे मऊ मोनोमर्स तयार करण्यासाठी वापरले जात नाहीत, परंतु पॉलिमर मोनोमर्स होण्यासाठी होमोपॉलिमराइज्ड, कॉपोलिमराइज्ड आणि ग्राफ्ट कॉपोलिमराइझ देखील असू शकतात आणि सेंद्रिय संश्लेषण इंटरमीडिएट्स म्हणून वापरले जाऊ शकतात.

सध्या, ब्यूटिल ry क्रिलेटच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये ब्यूटिल ry क्रिलेट आणि पाणी तयार करण्यासाठी टोल्युइन सल्फोनिक acid सिडच्या उपस्थितीत ry क्रेलिक acid सिड आणि बुटॅनॉलची प्रतिक्रिया असते. या प्रक्रियेमध्ये गुंतलेली एस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया ही एक विशिष्ट उलट करण्यायोग्य प्रतिक्रिया आहे आणि ry क्रेलिक acid सिडचे उकळत्या बिंदू आणि उत्पादन ब्यूटिल ry क्रिलेट खूप जवळ आहेत. म्हणूनच, डिस्टिलेशनचा वापर करून ry क्रेलिक acid सिड वेगळे करणे कठीण आहे आणि अप्रिय ry क्रेलिक acid सिडचे पुनर्वापर केले जाऊ शकत नाही.

या प्रक्रियेस बुटिल ry क्रिलेट एस्टेरिफिकेशन पद्धत म्हणतात, मुख्यत: जिलिन पेट्रोकेमिकल अभियांत्रिकी संशोधन संस्था आणि इतर संबंधित संस्थांकडून. हे तंत्रज्ञान आधीपासूनच खूप परिपक्व आहे आणि ry क्रेलिक acid सिड आणि एन-ब्युटॅनॉलसाठी युनिटचा वापर नियंत्रण अगदी तंतोतंत आहे, जे 0.6 च्या आत युनिटच्या वापरावर नियंत्रण ठेवण्यास सक्षम आहे. शिवाय, या तंत्रज्ञानाने यापूर्वीच सहकार्य आणि हस्तांतरण प्राप्त केले आहे.

(4)सीपीपी तंत्रज्ञानाची सद्य स्थिती आणि विकासाचा ट्रेंड

टी-आकाराच्या डाय एक्सट्रूझन कास्टिंगसारख्या विशिष्ट प्रक्रिया पद्धतींद्वारे मुख्य कच्चा माल म्हणून सीपीपी फिल्म पॉलीप्रॉपिलिनपासून बनविली जाते. या चित्रपटामध्ये उष्णतेचा उत्कृष्ट प्रतिकार आहे आणि त्याच्या अंतर्निहित वेगवान शीतकरण गुणधर्मांमुळे उत्कृष्ट गुळगुळीतपणा आणि पारदर्शकता निर्माण होऊ शकते. म्हणूनच, पॅकेजिंग अनुप्रयोगांसाठी ज्यांना उच्च स्पष्टतेची आवश्यकता आहे, सीपीपी फिल्म ही प्राधान्य दिलेली सामग्री आहे. सीपीपी चित्रपटाचा सर्वात व्यापक वापर फूड पॅकेजिंगमध्ये आहे, तसेच अ‍ॅल्युमिनियम कोटिंग, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग आणि फळ आणि भाज्यांचे जतन करण्याच्या निर्मितीमध्ये आहे.

सध्या, सीपीपी चित्रपटांची निर्मिती प्रक्रिया मुख्यतः सीओ एक्सट्रूझन कास्टिंग आहे. या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये एकाधिक एक्सट्रूडर्स, मल्टी चॅनेल वितरक (सामान्यत: "फीडर" म्हणून ओळखले जातात), टी-आकाराचे डाय हेड्स, कास्टिंग सिस्टम, क्षैतिज ट्रॅक्शन सिस्टम, ऑसीलेटर आणि विंडिंग सिस्टम असतात. या उत्पादन प्रक्रियेची मुख्य वैशिष्ट्ये म्हणजे चांगली पृष्ठभाग चमकदारपणा, उच्च सपाटपणा, लहान जाडी सहिष्णुता, चांगली यांत्रिक विस्तार कामगिरी, चांगली लवचिकता आणि उत्पादित पातळ फिल्म उत्पादनांची चांगली पारदर्शकता. सीपीपीचे बहुतेक जागतिक उत्पादक उत्पादनासाठी सीओ एक्सट्र्यूजन कास्टिंग पद्धत वापरतात आणि उपकरणे तंत्रज्ञान परिपक्व आहे.

१ 1980 .० च्या दशकाच्या मध्यापासून, चीनने परदेशी कास्टिंग फिल्म निर्मिती उपकरणे सादर करण्यास सुरवात केली आहे, परंतु त्यातील बहुतेक एकल-स्तर रचना आहेत आणि प्राथमिक टप्प्यातील आहेत. १ 1990 1990 ० च्या दशकात प्रवेश केल्यानंतर चीनने जर्मनी, जपान, इटली आणि ऑस्ट्रियासारख्या देशांमधील मल्टी-लेयर को पॉलिमर कास्ट फिल्म प्रॉडक्शन लाइनची ओळख करुन दिली. ही आयात केलेली उपकरणे आणि तंत्रज्ञान चीनच्या कास्ट फिल्म इंडस्ट्रीची मुख्य शक्ती आहे. मुख्य उपकरणे पुरवठादारांमध्ये जर्मनीचा ब्रूकनर, बार्टनफिल्ड, लीफेनहॉर आणि ऑस्ट्रियाचा ऑर्किड यांचा समावेश आहे. 2000 पासून, चीनने अधिक प्रगत उत्पादन रेषा सादर केल्या आहेत आणि घरगुती उत्पादित उपकरणे देखील वेगवान विकासाचा अनुभव घेत आहेत.

तथापि, आंतरराष्ट्रीय प्रगत पातळीच्या तुलनेत, ऑटोमेशन स्तरामध्ये अद्याप एक विशिष्ट अंतर आहे, नियंत्रण एक्सट्रूझन सिस्टम, स्वयंचलित डाय हेड ment डजस्टमेंट कंट्रोल फिल्मची जाडी, ऑनलाइन एज मटेरियल रिकव्हरी सिस्टम आणि घरगुती कास्टिंग फिल्म उपकरणांचे स्वयंचलित वळण आहे. सध्या सीपीपी फिल्म तंत्रज्ञानासाठी मुख्य उपकरणे पुरवठादारांमध्ये जर्मनीचे ब्रूकनर, लीफेनहॉझर आणि ऑस्ट्रियाचे लॅन्झिन यांचा समावेश आहे. ऑटोमेशन आणि इतर बाबींच्या बाबतीत या परदेशी पुरवठादारांचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत. तथापि, सध्याची प्रक्रिया आधीपासूनच प्रौढ आहे आणि उपकरणे तंत्रज्ञानाची सुधारणा वेग कमी आहे आणि सहकार्यासाठी मुळात कोणताही उंबरठा नाही.

(5)Ry क्रेलोनिट्रिल तंत्रज्ञानाची सद्य स्थिती आणि विकासाचा ट्रेंड

प्रोपिलीन अमोनिया ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञान सध्या ry क्रेलोनिट्रिलसाठी मुख्य व्यावसायिक उत्पादन मार्ग आहे आणि जवळजवळ सर्व ry क्रेलोनिट्रिल उत्पादक बीपी (सोहिओ) उत्प्रेरक वापरत आहेत. तथापि, मित्सुबिशी रेयन (पूर्वी निट्टो) आणि जपानमधील आसाही कासे, अमेरिकेतील एसेन्ड परफॉरमन्स मटेरियल (पूर्वी सॉल्यूटिया) आणि सिनोपेक यासारख्या इतर अनेक उत्प्रेरक प्रदाता देखील आहेत.

Ry 95% पेक्षा जास्त ry क्रेलोनिट्रिल वनस्पती जगभरात प्रोपिलीन अमोनिया ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञान (ज्याला सोहिओ प्रक्रिया म्हणून ओळखले जाते) बीपीने पायनियर केले आणि विकसित केले. हे तंत्रज्ञान कच्चा माल म्हणून प्रोपिलीन, अमोनिया, हवा आणि पाणी वापरते आणि विशिष्ट प्रमाणात अणुभट्टीमध्ये प्रवेश करते. सिलिका जेलवर समर्थित फॉस्फरस मोलिब्डेनम बिस्मथ किंवा अँटीमोनी लोह उत्प्रेरकांच्या क्रियेअंतर्गत, ry क्रेलोनिट्रिल 400-500 च्या तापमानात तयार होते℃आणि वातावरणीय दबाव. त्यानंतर, तटस्थीकरण, शोषण, उतारा, डिहायड्रोसायनेशन आणि डिस्टिलेशन चरणांच्या मालिकेनंतर, ry क्रेलोनिट्रिलचे अंतिम उत्पादन प्राप्त होते. या पद्धतीचे एक-मार्ग उत्पन्न 75%पर्यंत पोहोचू शकते आणि उप-उत्पादनांमध्ये ce सीटोनिट्रिल, हायड्रोजन सायनाइड आणि अमोनियम सल्फेटचा समावेश आहे. या पद्धतीत सर्वाधिक औद्योगिक उत्पादन मूल्य आहे.

१ 1984. 1984 पासून, सिनोपेकने इनिओसशी दीर्घकालीन करार केला आहे आणि चीनमध्ये आयएनओएसच्या पेटंट ry क्रेलोनिट्रिल तंत्रज्ञानाचा वापर करण्यास अधिकृत केले आहे. अनेक वर्षांच्या विकासानंतर, सिनोपेक शांघाय पेट्रोकेमिकल रिसर्च इन्स्टिट्यूटने ry क्रेलोनिट्रिल तयार करण्यासाठी प्रोपिलीन अमोनिया ऑक्सिडेशनसाठी एक तांत्रिक मार्ग यशस्वीरित्या विकसित केला आहे आणि सिनोपेक q न्किंग शाखेच्या 130000 टन ry क्रिलोनिट्रिल प्रकल्पाचा दुसरा टप्पा तयार केला आहे. हा प्रकल्प जानेवारी २०१ 2014 मध्ये यशस्वीरित्या कार्यान्वित करण्यात आला, ज्यामुळे ry रिलोनिट्रिलची वार्षिक उत्पादन क्षमता 80000 टन वरून 210000 टन पर्यंत वाढली, जी सिनोपेकच्या ry क्रिलोनिट्रिल उत्पादन बेसचा एक महत्त्वाचा भाग बनली.

सध्या, प्रोपिलीन अमोनिया ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञानाच्या पेटंट्स असलेल्या जगभरातील कंपन्यांमध्ये बीपी, ड्युपॉन्ट, इनिओस, आसाही केमिकल आणि सिनोपेक यांचा समावेश आहे. ही उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व आणि प्राप्त करणे सोपे आहे आणि चीनने या तंत्रज्ञानाचे स्थानिकीकरण देखील साध्य केले आहे आणि त्याची कामगिरी परदेशी उत्पादन तंत्रज्ञानापेक्षा निकृष्ट नाही.

(6)एबीएस तंत्रज्ञानाची सद्य स्थिती आणि विकासाचा ट्रेंड

तपासणीनुसार, एबीएस डिव्हाइसचा प्रक्रिया मार्ग प्रामुख्याने लोशन ग्राफ्टिंग पद्धत आणि सतत मोठ्या प्रमाणात पद्धतीने विभागला जातो. पॉलिस्टीरिन राळच्या बदलांच्या आधारे एबीएस राळ विकसित केले गेले. 1947 मध्ये, अमेरिकन रबर कंपनीने एबीएस राळचे औद्योगिक उत्पादन साध्य करण्यासाठी मिश्रित प्रक्रिया स्वीकारली; १ 195 44 मध्ये अमेरिकेतील बोर्ग-वामर कंपनीने लोशन ग्राफ्ट पॉलिमराइज्ड एबीएस राळ विकसित केले आणि औद्योगिक उत्पादनाची जाणीव केली. लोशन ग्राफ्टिंगच्या देखाव्यामुळे एबीएस उद्योगाच्या वेगवान विकासास प्रोत्साहन दिले. १ 1970 s० च्या दशकापासून, एबीएसच्या उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाने मोठ्या विकासाच्या कालावधीत प्रवेश केला आहे.

लोशन ग्राफ्टिंग पद्धत एक प्रगत उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्यात चार चरणांचा समावेश आहे: बुटॅडिन लेटेक्सचे संश्लेषण, ग्राफ्ट पॉलिमरचे संश्लेषण, स्टायरीन आणि ry क्रिलोनिट्रिल पॉलिमरचे संश्लेषण आणि ब्लेंडिंग पोस्ट-ट्रीटमेंट. विशिष्ट प्रक्रियेच्या प्रवाहामध्ये पीबीएल युनिट, ग्राफ्टिंग युनिट, एसएएन युनिट आणि ब्लेंडिंग युनिटचा समावेश आहे. या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये तांत्रिक परिपक्वताची उच्च पातळी आहे आणि ती जगभरात मोठ्या प्रमाणात लागू केली गेली आहे.

सध्या, परिपक्व एबीएस तंत्रज्ञान प्रामुख्याने दक्षिण कोरियामधील एलजी, जपानमधील जेएसआर, अमेरिकेतील डो, दक्षिण कोरियामधील न्यू लेक ऑइल केमिकल कंपनी, लि. आणि अमेरिकेतील केलॉग तंत्रज्ञान या कंपन्यांमधून येते. ज्यामध्ये तंत्रज्ञानाच्या परिपक्वताची जागतिक आघाडीची पातळी आहे. तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, एबीएसची उत्पादन प्रक्रिया देखील सतत सुधारत आणि सुधारत असते. भविष्यात, अधिक कार्यक्षम, पर्यावरणास अनुकूल आणि ऊर्जा-बचत उत्पादन प्रक्रिया उदयास येऊ शकतात, ज्यामुळे रासायनिक उद्योगाच्या विकासास अधिक संधी आणि आव्हाने आणल्या जाऊ शकतात.

(7)एन-बूटानोलची तांत्रिक स्थिती आणि विकासाचा कल

निरीक्षणानुसार, बुटॅनॉल आणि ऑक्टॅनॉल जगभरातील संश्लेषणासाठी मुख्य प्रवाहातील तंत्रज्ञान म्हणजे द्रव-चरण चक्रीय कमी-दाब कार्बोनिल संश्लेषण प्रक्रिया. या प्रक्रियेसाठी मुख्य कच्चा माल प्रोपिलीन आणि संश्लेषण गॅस आहे. त्यापैकी, प्रोपिलीन प्रामुख्याने एकात्मिक स्वयं पुरवठ्यातून येते, 0.6 ते 0.62 टन दरम्यान प्रोपिलीनच्या युनिटचा वापर. सिंथेटिक गॅस बहुधा एक्झॉस्ट गॅस किंवा कोळसा आधारित सिंथेटिक गॅसपासून तयार केला जातो, ज्यामध्ये युनिटचा वापर 700 ते 720 क्यूबिक मीटर दरम्यान आहे.

डो/डेव्हिड-लिक्विड-फेज सर्कुलेशन प्रक्रियेद्वारे विकसित केलेल्या लो-प्रेशर कार्बोनिल संश्लेषण तंत्रज्ञानामध्ये उच्च प्रोपिलीन रूपांतरण दर, लांब उत्प्रेरक सेवा जीवन आणि तीन कचर्‍याचे उत्सर्जन कमी होणे यासारखे फायदे आहेत. ही प्रक्रिया सध्या सर्वात प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञान आहे आणि ती चिनी बुटॅनॉल आणि ऑक्टानॉल एंटरप्रायजेसमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

डो/डेव्हिड तंत्रज्ञान तुलनेने परिपक्व आहे आणि घरगुती उद्योगांच्या सहकार्याने वापरले जाऊ शकते हे लक्षात घेता, बुटॅनॉल ऑक्टॅनॉल युनिट्सच्या बांधकामात गुंतवणूक करणे निवडताना अनेक उपक्रम या तंत्रज्ञानास प्राधान्य देतील, त्यानंतर घरगुती तंत्रज्ञान.

(8)पॉलीक्रिलोनिट्रिल तंत्रज्ञानाची सद्य स्थिती आणि विकासाचा ट्रेंड

पॉलीक्रिलोनिट्रिल (पॅन) ry क्रिलोनिट्रिलच्या मुक्त रॅडिकल पॉलिमरायझेशनद्वारे प्राप्त केले जाते आणि ry क्रेलोनिट्रिल फायबर (ry क्रेलिक फायबर) आणि पॉलीक्रिलोनिट्रिल आधारित कार्बन फायबर तयार करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण इंटरमीडिएट आहे. हे एका पांढर्‍या किंवा किंचित पिवळ्या अपारदर्शक पावडरच्या रूपात दिसते, सुमारे 90 च्या काचेच्या संक्रमण तापमानासह℃? हे डायमेथिलफॉर्मामाइड (डीएमएफ) आणि डायमेथिल सल्फोक्साइड (डीएमएसओ) सारख्या ध्रुवीय सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये तसेच थायोसायनेट आणि पर्क्लोरेट सारख्या अजैविक लवणांच्या केंद्रित जलीय द्रावणांमध्ये विरघळली जाऊ शकते. पॉलीक्रिलोनिट्रिलच्या तयारीमध्ये प्रामुख्याने सोल्यूशन पॉलिमरायझेशन किंवा नॉन-आयनिक द्वितीय मोनोमर्स आणि आयनिक थर्ड मोनोमर्ससह ry क्रिलोनिट्रिल (ए) चे जलीय पर्जन्य पॉलिमरायझेशन समाविष्ट आहे.

पॉलीक्रिलोनिट्रिल प्रामुख्याने ry क्रेलिक फायबर तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जे ry 85%पेक्षा जास्त मोठ्या प्रमाणात टक्केवारीसह ry क्रेलोनिट्रिल कॉपोलिमरपासून बनविलेले कृत्रिम तंतू असतात. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सॉल्व्हेंट्सनुसार, ते डायमेथिल सल्फोक्साइड (डीएमएसओ), डायमेथिल cet सीटामाइड (डीएमएसी), सोडियम थायोसायनेट (एनएएससीएन) आणि डायमेथिल फॉर्मामाइड (डीएमएफ) म्हणून ओळखले जाऊ शकतात. विविध सॉल्व्हेंट्समधील मुख्य फरक म्हणजे पॉलीक्रिलोनिट्रिलमधील त्यांची विद्रव्यता, ज्याचा विशिष्ट पॉलिमरायझेशन उत्पादन प्रक्रियेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होत नाही. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या कोमोनोमर्सच्या मते, ते इटॅकोनिक acid सिड (आयए), मिथाइल ry क्रिलेट (एमए), ry क्रिलामाइड (एएम) आणि मिथाइल मेथक्रिलेट (एमएमए) इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकतात. पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रियांचे उत्पादन गुणधर्म.

एकत्रीकरण प्रक्रिया एक-चरण किंवा दोन-चरण असू शकते. एक चरण पद्धत एकाच वेळी सोल्यूशन स्टेटमध्ये ry क्रिलोनिट्रिल आणि कोमोनोमर्सच्या पॉलिमरायझेशनचा संदर्भ देते आणि उत्पादने थेट विभाजनाशिवाय स्पिनिंग सोल्यूशनमध्ये तयार केली जाऊ शकतात. दोन-चरण नियम पॉलिमर प्राप्त करण्यासाठी पाण्यात ry क्रिलोनिट्रिल आणि कोमोनोमर्सचे निलंबन पॉलिमरायझेशन संदर्भित करते, जे विभक्त, धुऊन, डिहायड्रेटेड आणि कताई समाधान तयार करण्यासाठी इतर चरण आहेत. सध्या पॉलीक्रिलोनिट्रिलची जागतिक उत्पादन प्रक्रिया मुळात समान आहे, डाउनस्ट्रीम पॉलिमरायझेशन पद्धती आणि सह मोनोमर्समध्ये फरक आहे. सध्या, जगभरातील विविध देशांमधील बहुतेक पॉलीक्रिलोनिट्रिल फायबर टर्नरी कॉपोलिमरपासून बनविलेले आहेत, ry क्रेलोनिट्रिल 90% आहे आणि दुसर्‍या मोनोमरची जोड 5% ते 8% पर्यंत आहे. दुसरा मोनोमर जोडण्याचा हेतू म्हणजे तंतूची यांत्रिक सामर्थ्य, लवचिकता आणि पोत वाढविणे तसेच रंगविण्याच्या कामगिरीमध्ये सुधारणा करणे. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींमध्ये एमएमए, एमए, विनाइल एसीटेट इत्यादींचा समावेश आहे. तिसर्‍या मोनोमरची भर घालणारी रक्कम 0.3% -2% आहे, रंगांसह तंतूंची आत्मीयता वाढविण्यासाठी विशिष्ट हायड्रोफिलिक डाई गट सादर करण्याच्या उद्देशाने, जे आहेत, जे आहेत. कॅशनिक डाई ग्रुप्स आणि acid सिडिक डाई गटांमध्ये विभागले.

सध्या, जपान पॉलीक्रिलोनिट्रिलच्या जागतिक प्रक्रियेचा मुख्य प्रतिनिधी आहे, त्यानंतर जर्मनी आणि अमेरिका सारख्या देशांमध्ये. प्रतिनिधी उद्योगांमध्ये जपानमधील झोल्टेक, हेक्सेल, सायटेक आणि अल्डीला, डोंगबांग, मित्सुबिशी आणि अमेरिका, जर्मनीचे एसजीएल आणि चीनच्या तैवानमधील फॉर्मोसा प्लास्टिक ग्रुपचा समावेश आहे. सध्या पॉलीक्रिलोनिट्रिलचे जागतिक उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञान परिपक्व आहे आणि उत्पादन सुधारण्यासाठी जास्त जागा नाही.