हा लेख चीनच्या C3 उद्योग साखळीतील मुख्य उत्पादनांचे आणि तंत्रज्ञानाच्या सध्याच्या संशोधन आणि विकासाच्या दिशांचे विश्लेषण करेल.

(१)पॉलीप्रोपीलीन (पीपी) तंत्रज्ञानाची वर्तमान स्थिती आणि विकास ट्रेंड

आमच्या तपासणीनुसार, चीनमध्ये पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी) तयार करण्याचे विविध मार्ग आहेत, ज्यामध्ये सर्वात महत्त्वाच्या प्रक्रियांमध्ये घरगुती पर्यावरणीय पाईप प्रक्रिया, दाओजू कंपनीची युनिपोल प्रक्रिया, लिओंडेलबेसेल कंपनीची स्फेरिऑल प्रक्रिया, इनिओस कंपनीची इनोव्हेन प्रक्रिया, नोव्होलेन प्रक्रिया यांचा समावेश होतो. नॉर्डिक केमिकल कंपनीची, आणि लिओंडेलबेसेल कंपनीची स्फेरिझोन प्रक्रिया.या प्रक्रिया चीनी पीपी एंटरप्रायझेसद्वारे देखील मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारल्या जातात.हे तंत्रज्ञान मुख्यतः 1.01-1.02 च्या श्रेणीतील प्रोपीलीनचे रूपांतरण दर नियंत्रित करतात.

घरगुती रिंग पाईप प्रक्रिया स्वतंत्रपणे विकसित केलेल्या ZN उत्प्रेरकाचा अवलंब करते, सध्या दुस-या पिढीतील रिंग पाईप प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे वर्चस्व आहे.ही प्रक्रिया स्वतंत्रपणे विकसित उत्प्रेरक, असममित इलेक्ट्रॉन दाता तंत्रज्ञान आणि प्रोपीलीन ब्युटाडीन बायनरी यादृच्छिक कॉपोलिमरायझेशन तंत्रज्ञानावर आधारित आहे आणि होमोपॉलिमरायझेशन, इथिलीन प्रोपीलीन यादृच्छिक कॉपोलिमरायझेशन, प्रोपलीन बटाडीन यादृच्छिक कॉपोलिमरायझेशन, आणि प्रभाव प्रतिरोधक पीपीपीपीलायझेशन तयार करू शकते.उदाहरणार्थ, शांघाय पेट्रोकेमिकल थर्ड लाईन, झेनहाई रिफायनिंग अँड केमिकल फर्स्ट अँड सेकंड लाईन्स आणि माओमिंग सेकंड लाईन सारख्या कंपन्यांनी ही प्रक्रिया लागू केली आहे.भविष्यात नवीन उत्पादन सुविधांच्या वाढीसह, तिसऱ्या पिढीतील पर्यावरणीय पाईप प्रक्रिया हळूहळू प्रभावी घरगुती पर्यावरणीय पाईप प्रक्रिया बनण्याची अपेक्षा आहे.

युनिपोल प्रक्रिया औद्योगिकरित्या होमोपॉलिमर तयार करू शकते, ज्याचा वितळण्याचा प्रवाह दर (MFR) 0.5~100g/10min आहे.याव्यतिरिक्त, यादृच्छिक कॉपॉलिमरमध्ये इथिलीन कॉपॉलिमर मोनोमर्सचा वस्तुमान अंश 5.5% पर्यंत पोहोचू शकतो.ही प्रक्रिया 14% पर्यंत रबर वस्तुमान अपूर्णांकासह प्रोपीलीन आणि 1-ब्यूटीन (व्यापार नाव CE-FOR) चे औद्योगिक यादृच्छिक कॉपॉलिमर देखील तयार करू शकते.युनिपोल प्रक्रियेद्वारे उत्पादित प्रभाव कॉपॉलिमरमध्ये इथिलीनचा वस्तुमान अंश 21% पर्यंत पोहोचू शकतो (रबरचा वस्तुमान अंश 35% आहे).ही प्रक्रिया फशुन पेट्रोकेमिकल आणि सिचुआन पेट्रोकेमिकल सारख्या उपक्रमांच्या सुविधांमध्ये लागू केली गेली आहे.

Innovene प्रक्रिया वितळण्याचा प्रवाह दर (MFR) च्या विस्तृत श्रेणीसह homopolymer उत्पादने तयार करू शकते, जे 0.5-100g/10min पर्यंत पोहोचू शकते.त्याच्या उत्पादनाची कणखरता इतर गॅस-फेज पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेपेक्षा जास्त आहे.यादृच्छिक कॉपॉलिमर उत्पादनांचा MFR 2-35g/10min आहे, इथिलीनचा वस्तुमान अंश 7% ते 8% पर्यंत आहे.प्रभाव प्रतिरोधक कॉपॉलिमर उत्पादनांचा MFR 1-35g/10min आहे, इथिलीनचा वस्तुमान अंश 5% ते 17% पर्यंत आहे.

सध्या, चीनमधील पीपीचे मुख्य प्रवाहातील उत्पादन तंत्रज्ञान खूपच परिपक्व आहे.तेलावर आधारित पॉलीप्रॉपिलीन एंटरप्राइझचे उदाहरण घेतल्यास, प्रत्येक एंटरप्राइझमध्ये उत्पादन युनिटचा वापर, प्रक्रिया खर्च, नफा इ. मध्ये लक्षणीय फरक नाही.विविध प्रक्रियांद्वारे कव्हर केलेल्या उत्पादन श्रेणींच्या दृष्टीकोनातून, मुख्य प्रवाहातील प्रक्रिया संपूर्ण उत्पादन श्रेणी कव्हर करू शकतात.तथापि, विद्यमान एंटरप्राइजेसच्या वास्तविक उत्पादन श्रेणींचा विचार करता, भूगोल, तांत्रिक अडथळे आणि कच्चा माल यासारख्या घटकांमुळे विविध उपक्रमांमध्ये पीपी उत्पादनांमध्ये लक्षणीय फरक आहेत.

(२)ऍक्रेलिक ऍसिड तंत्रज्ञानाची वर्तमान स्थिती आणि विकास ट्रेंड

अॅक्रेलिक अॅसिड हा एक महत्त्वाचा सेंद्रिय रासायनिक कच्चा माल आहे जो मोठ्या प्रमाणावर चिकट आणि पाण्यात विरघळणाऱ्या कोटिंग्जच्या निर्मितीमध्ये वापरला जातो आणि सामान्यतः ब्यूटाइल अॅक्रिलेट आणि इतर उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया केली जाते.संशोधनानुसार, ऍक्रेलिक ऍसिडसाठी विविध उत्पादन प्रक्रिया आहेत ज्यात क्लोरोएथेनॉल पद्धत, सायनोथेनॉल पद्धत, उच्च-दाब रेप्पे पद्धत, एनोन पद्धत, सुधारित रेप्पे पद्धत, फॉर्मल्डिहाइड इथेनॉल पद्धत, ऍक्रिलोनिट्रिल हायड्रोलिसिस पद्धत, इथिलीन पद्धत, प्रोपीलीन ऑक्सिडेशन पद्धत आणि जैविक पद्धती यांचा समावेश आहे. पद्धतजरी ऍक्रेलिक ऍसिडसाठी विविध तयारी तंत्रे आहेत, आणि त्यापैकी बहुतेक उद्योगांमध्ये लागू केले गेले आहेत, तरीही जगभरातील मुख्य प्रवाहातील उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे प्रोपीलीन ते ऍक्रेलिक ऍसिड प्रक्रियेचे थेट ऑक्सीकरण आहे.

प्रोपीलीन ऑक्सिडेशनद्वारे ऍक्रेलिक ऍसिड तयार करण्यासाठी कच्च्या मालामध्ये प्रामुख्याने पाण्याची वाफ, हवा आणि प्रोपीलीन यांचा समावेश होतो.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, हे तिघे उत्प्रेरक पलंगातून विशिष्ट प्रमाणात ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया घेतात.पहिल्या अणुभट्टीमध्ये प्रोपीलीनचे प्रथम ऍक्रोलीनमध्ये ऑक्सीकरण केले जाते आणि नंतर दुसऱ्या अणुभट्टीमध्ये ऍक्रेलिक ऍसिडमध्ये ऑक्सिडीकरण केले जाते.पाण्याची वाफ या प्रक्रियेत सौम्य करण्याची भूमिका बजावते, स्फोट होण्यापासून टाळते आणि साइड रिअॅक्शन्सची निर्मिती दडपते.तथापि, ऍक्रेलिक ऍसिड तयार करण्याव्यतिरिक्त, या प्रतिक्रिया प्रक्रियेमुळे साइड प्रतिक्रियांमुळे ऍसिटिक ऍसिड आणि कार्बन ऑक्साईड देखील तयार होतात.

Pingtou Ge च्या तपासणीनुसार, ऍक्रेलिक ऍसिड ऑक्सिडेशन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची गुरुकिल्ली उत्प्रेरकांच्या निवडीमध्ये आहे.सध्या ज्या कंपन्या प्रोपिलीन ऑक्सिडेशनद्वारे ऍक्रेलिक ऍसिड तंत्रज्ञान देऊ शकतात त्यामध्ये अमेरिकेतील सोहियो, जपान कॅटॅलिस्ट केमिकल कंपनी, जपानमधील मित्सुबिशी केमिकल कंपनी, जर्मनीतील BASF आणि जपानमधील रासायनिक तंत्रज्ञान यांचा समावेश आहे.

युनायटेड स्टेट्समधील सोहियो प्रक्रिया ही प्रोपीलीन ऑक्सिडेशनद्वारे ऍक्रेलिक ऍसिड तयार करण्यासाठी एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये दोन मालिका जोडलेल्या स्थिर बेड रिअॅक्टर्समध्ये प्रोपीलीन, हवा आणि पाण्याची वाफ एकाच वेळी सादर करणे आणि Mo Bi आणि Mo-V बहु-घटक धातू वापरणे हे वैशिष्ट्य आहे. उत्प्रेरक म्हणून ऑक्साईड्स, अनुक्रमे.या पद्धतीनुसार, ऍक्रेलिक ऍसिडचे एकतर्फी उत्पन्न सुमारे 80% (मोलर रेशो) पर्यंत पोहोचू शकते.सोहियो पद्धतीचा फायदा असा आहे की दोन मालिका अणुभट्ट्या उत्प्रेरकाचे आयुष्य 2 वर्षांपर्यंत वाढवू शकतात.तथापि, या पद्धतीचा तोटा आहे की प्रतिक्रिया न केलेले प्रोपीलीन पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकत नाही.

BASF पद्धत: 1960 च्या उत्तरार्धापासून, BASF प्रोपीलीन ऑक्सिडेशनद्वारे ऍक्रेलिक ऍसिडच्या निर्मितीवर संशोधन करत आहे.BASF पद्धत प्रोपीलीन ऑक्सिडेशन अभिक्रियासाठी Mo Bi किंवा Mo Co उत्प्रेरकांचा वापर करते आणि एक्रोलिनचे एकमार्गी उत्पन्न सुमारे 80% (मोलर रेशो) पर्यंत पोहोचू शकते.त्यानंतर, Mo, W, V, आणि Fe आधारित उत्प्रेरकांचा वापर करून, अॅक्रोलिनचे अॅक्रेलिक ऍसिडमध्ये ऑक्सिडीकरण केले गेले, ज्याचे जास्तीत जास्त एक-मार्ग उत्पन्न सुमारे 90% (मोलर रेशो) होते.BASF पद्धतीचे उत्प्रेरक आयुष्य 4 वर्षांपर्यंत पोहोचू शकते आणि प्रक्रिया सोपी आहे.तथापि, या पद्धतीमध्ये उच्च विलायक उत्कलन बिंदू, वारंवार उपकरणे साफ करणे आणि उच्च एकूण ऊर्जेचा वापर यासारखे तोटे आहेत.

जपानी उत्प्रेरक पद्धत: मालिकेतील दोन स्थिर अणुभट्ट्या आणि जुळणारी सात टॉवर विभक्त प्रणाली देखील वापरली जाते.पहिली पायरी म्हणजे प्रतिक्रिया उत्प्रेरक म्हणून Mo Bi उत्प्रेरकामध्ये Co या घटकाची घुसखोरी करणे आणि नंतर दुसऱ्या अणुभट्टीमध्ये मुख्य उत्प्रेरक म्हणून Mo, V, आणि Cu संमिश्र मेटल ऑक्साईड वापरणे, ज्यांना सिलिका आणि लीड मोनोऑक्साइडचा आधार आहे.या प्रक्रियेअंतर्गत, ऍक्रेलिक ऍसिडचे एकतर्फी उत्पन्न अंदाजे 83-86% (मोलर रेशो) असते.जपानी उत्प्रेरक पद्धत प्रगत उत्प्रेरक, उच्च एकूण उत्पन्न आणि कमी ऊर्जा वापरासह एक स्टॅक केलेले निश्चित बेड रिअॅक्टर आणि 7-टॉवर विभक्त प्रणालीचा अवलंब करते.ही पद्धत सध्या जपानमधील मित्सुबिशी प्रक्रियेच्या बरोबरीने अधिक प्रगत उत्पादन प्रक्रियेपैकी एक आहे.

(३)बुटाइल ऍक्रिलेट तंत्रज्ञानाची सद्यस्थिती आणि विकास ट्रेंड

बुटाइल ऍक्रिलेट हा रंगहीन पारदर्शक द्रव आहे जो पाण्यात अघुलनशील आहे आणि इथेनॉल आणि इथरमध्ये मिसळला जाऊ शकतो.हे कंपाऊंड थंड आणि हवेशीर गोदामात साठवले जाणे आवश्यक आहे.ऍक्रेलिक ऍसिड आणि त्याचे एस्टर मोठ्या प्रमाणावर उद्योगात वापरले जातात.ते केवळ ऍक्रिलेट सॉल्व्हेंट आधारित आणि लोशनवर आधारित चिकटवणारे मऊ मोनोमर्स तयार करण्यासाठी वापरले जात नाहीत, तर पॉलिमर मोनोमर बनण्यासाठी होमोपॉलिमराइज्ड, कॉपॉलिमराइज्ड आणि ग्राफ्ट कॉपॉलिमराइज्ड देखील केले जाऊ शकतात आणि सेंद्रिय संश्लेषण इंटरमीडिएट्स म्हणून वापरले जाऊ शकतात.

सध्या, ब्युटाइल ऍक्रिलेटच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये टॉल्युइन सल्फोनिक ऍसिडच्या उपस्थितीत ऍक्रेलिक ऍसिड आणि ब्यूटॅनॉलची प्रतिक्रिया समाविष्ट आहे ज्यामुळे ब्यूटाइल ऍक्रिलेट आणि पाणी तयार होते.या प्रक्रियेमध्ये समाविष्ट असलेली एस्टरिफिकेशन प्रतिक्रिया ही एक सामान्य उलट करता येणारी प्रतिक्रिया आहे आणि ऍक्रेलिक ऍसिड आणि उत्पादन ब्यूटाइल ऍक्रिलेटचे उत्कलन बिंदू अगदी जवळ आहेत.त्यामुळे, ऊर्धपातन वापरून ऍक्रेलिक ऍसिड वेगळे करणे कठीण आहे आणि प्रतिक्रिया न झालेल्या ऍक्रेलिक ऍसिडचा पुनर्वापर करता येत नाही.

या प्रक्रियेला ब्यूटाइल ऍक्रिलेट एस्टेरिफिकेशन पद्धत म्हणतात, प्रामुख्याने जिलिन पेट्रोकेमिकल इंजिनिअरिंग रिसर्च इन्स्टिट्यूट आणि इतर संबंधित संस्थांकडून.हे तंत्रज्ञान आधीच खूप परिपक्व आहे, आणि ऍक्रेलिक ऍसिड आणि एन-बुटानॉलसाठी युनिट वापर नियंत्रण अतिशय अचूक आहे, 0.6 च्या आत युनिट वापर नियंत्रित करण्यास सक्षम आहे.शिवाय, या तंत्रज्ञानाने आधीच सहकार्य आणि हस्तांतरण प्राप्त केले आहे.

(४)CPP तंत्रज्ञानाची सद्यस्थिती आणि विकास ट्रेंड

सीपीपी फिल्म पॉलीप्रॉपिलीनपासून मुख्य कच्चा माल म्हणून टी-आकाराच्या डाय एक्सट्रुजन कास्टिंगसारख्या विशिष्ट प्रक्रिया पद्धतींद्वारे बनविली जाते.या फिल्ममध्ये उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि त्याच्या अंतर्निहित जलद थंड गुणधर्मांमुळे, उत्कृष्ट गुळगुळीत आणि पारदर्शकता तयार होऊ शकते.म्हणून, उच्च स्पष्टता आवश्यक असलेल्या पॅकेजिंग ऍप्लिकेशनसाठी, सीपीपी फिल्म ही पसंतीची सामग्री आहे.सीपीपी फिल्मचा सर्वात व्यापक वापर फूड पॅकेजिंग, तसेच अॅल्युमिनियम कोटिंग, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग आणि फळे आणि भाजीपाला संरक्षित करण्यासाठी केला जातो.

सध्या, सीपीपी चित्रपटांची निर्मिती प्रक्रिया मुख्यतः सह एक्सट्रुजन कास्टिंग आहे.या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये एकाधिक एक्सट्रूडर्स, मल्टी चॅनेल वितरक (सामान्यत: "फीडर" म्हणून ओळखले जाणारे), टी-आकाराचे डाय हेड्स, कास्टिंग सिस्टम, क्षैतिज ट्रॅक्शन सिस्टम, ऑसिलेटर आणि विंडिंग सिस्टम असतात.पृष्ठभागाची चांगली चमक, उच्च सपाटपणा, लहान जाडी सहिष्णुता, चांगली यांत्रिक विस्तार कार्यक्षमता, चांगली लवचिकता आणि उत्पादित पातळ फिल्म उत्पादनांची चांगली पारदर्शकता ही या उत्पादन प्रक्रियेची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत.सीपीपीचे बहुतेक जागतिक उत्पादक उत्पादनासाठी को-एक्सट्रूजन कास्टिंग पद्धत वापरतात आणि उपकरणे तंत्रज्ञान परिपक्व आहे.

1980 च्या दशकाच्या मध्यापासून, चीनने परदेशी कास्टिंग चित्रपट निर्मिती उपकरणे सादर करण्यास सुरुवात केली आहे, परंतु त्यापैकी बहुतेक सिंगल-लेयर स्ट्रक्चर्स आहेत आणि प्राथमिक टप्प्यातील आहेत.1990 च्या दशकात प्रवेश केल्यानंतर, चीनने जर्मनी, जपान, इटली आणि ऑस्ट्रिया यांसारख्या देशांमधून मल्टी-लेयर सह पॉलिमर कास्ट फिल्म निर्मिती लाइन्स सादर केल्या.ही आयात केलेली उपकरणे आणि तंत्रज्ञान चीनच्या कास्ट फिल्म इंडस्ट्रीची मुख्य शक्ती आहेत.मुख्य उपकरण पुरवठादारांमध्ये जर्मनीचे ब्रुकनर, बार्टेनफील्ड, लीफेनहॉअर आणि ऑस्ट्रियाचे ऑर्किड यांचा समावेश होतो.2000 पासून, चीनने अधिक प्रगत उत्पादन लाइन सुरू केली आहे आणि देशांतर्गत उत्पादित उपकरणे देखील जलद विकास अनुभवत आहेत.

तथापि, आंतरराष्ट्रीय प्रगत पातळीच्या तुलनेत, ऑटोमेशन पातळी, वजन नियंत्रण एक्स्ट्रुजन प्रणाली, स्वयंचलित डाय हेड ऍडजस्टमेंट कंट्रोल फिल्म जाडी, ऑनलाइन एज मटेरियल रिकव्हरी सिस्टम आणि देशांतर्गत कास्टिंग फिल्म उपकरणांचे स्वयंचलित वाइंडिंगमध्ये अजूनही काही अंतर आहे.सध्या, CPP फिल्म तंत्रज्ञानासाठी मुख्य उपकरणे पुरवठादारांमध्ये जर्मनीचे ब्रुकनर, लीफेनहॉसर आणि ऑस्ट्रियाचे लॅनझिन यांचा समावेश आहे.या परदेशी पुरवठादारांना ऑटोमेशन आणि इतर बाबींच्या दृष्टीने महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत.तथापि, सध्याची प्रक्रिया आधीच बरीच परिपक्व आहे, आणि उपकरणे तंत्रज्ञानाची सुधारणा गती कमी आहे आणि मुळात सहकार्यासाठी कोणताही उंबरठा नाही.

(५)Acrylonitrile तंत्रज्ञानाची वर्तमान स्थिती आणि विकास ट्रेंड

प्रोपीलीन अमोनिया ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञान सध्या ऍक्रिलोनिट्रिलसाठी मुख्य व्यावसायिक उत्पादन मार्ग आहे आणि जवळजवळ सर्व ऍक्रिलोनिट्रिल उत्पादक BP (SOHIO) उत्प्रेरक वापरत आहेत.तथापि, मित्सुबिशी रेयॉन (पूर्वीचे निट्टो) आणि जपानमधील असाही कासेई, युनायटेड स्टेट्समधील असेंड परफॉर्मन्स मटेरियल (पूर्वीचे सोलुटिया) आणि सिनोपेक यांसारखे इतर अनेक उत्प्रेरक प्रदाते देखील निवडण्यासाठी आहेत.

जगभरातील ९५% पेक्षा जास्त ऍक्रिलोनिट्रिल वनस्पती प्रॉपिलीन अमोनिया ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञान (ज्याला सोहियो प्रक्रिया म्हणूनही ओळखले जाते) वापरतात आणि बीपीने विकसित केले आहे.हे तंत्रज्ञान प्रोपीलीन, अमोनिया, हवा आणि पाणी कच्चा माल म्हणून वापरते आणि विशिष्ट प्रमाणात अणुभट्टीमध्ये प्रवेश करते.सिलिका जेलवर समर्थित फॉस्फरस मोलिब्डेनम बिस्मथ किंवा अँटीमोनी लोह उत्प्रेरकांच्या कृती अंतर्गत, 400-500 तापमानात ऍक्रिलोनिट्रिल तयार होते.℃आणि वातावरणाचा दाब.त्यानंतर, तटस्थीकरण, शोषण, निष्कर्षण, डिहाइड्रोसायनेशन आणि डिस्टिलेशन चरणांच्या मालिकेनंतर, ऍक्रिलोनिट्रिलचे अंतिम उत्पादन प्राप्त होते.या पद्धतीचे एकतर्फी उत्पन्न 75% पर्यंत पोहोचू शकते आणि उप-उत्पादनांमध्ये एसीटोनिट्रिल, हायड्रोजन सायनाइड आणि अमोनियम सल्फेट यांचा समावेश होतो.या पद्धतीत सर्वाधिक औद्योगिक उत्पादन मूल्य आहे.

1984 पासून, सिनोपेकने INEOS सह दीर्घकालीन करारावर स्वाक्षरी केली आहे आणि चीनमध्ये INEOS चे पेटंट ऍक्रिलोनिट्रिल तंत्रज्ञान वापरण्यासाठी अधिकृत केले आहे.अनेक वर्षांच्या विकासानंतर, सिनोपेक शांघाय पेट्रोकेमिकल रिसर्च इन्स्टिट्यूटने ऍक्रिलोनिट्रिल तयार करण्यासाठी प्रोपीलीन अमोनिया ऑक्सिडेशनसाठी तांत्रिक मार्ग यशस्वीरित्या विकसित केला आहे आणि सिनोपेक अँकिंग शाखेच्या 130000 टन ऍक्रिलोनिट्रिल प्रकल्पाचा दुसरा टप्पा तयार केला आहे.हा प्रकल्प जानेवारी 2014 मध्ये यशस्वीरित्या कार्यान्वित करण्यात आला, सिनोपेकच्या ऍक्रिलोनिट्राईल उत्पादन बेसचा एक महत्त्वाचा भाग बनून ऍक्रिलोनिट्रिलची वार्षिक उत्पादन क्षमता 80000 टनांवरून 210000 टनांपर्यंत वाढवली.

सध्या, प्रोपीलीन अमोनिया ऑक्सिडेशन तंत्रज्ञानासाठी पेटंट असलेल्या जगभरातील कंपन्यांमध्ये BP, DuPont, Ineos, Asahi केमिकल आणि Sinopec यांचा समावेश आहे.ही उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व आणि मिळवण्यास सोपी आहे आणि चीनने या तंत्रज्ञानाचे स्थानिकीकरण देखील साध्य केले आहे आणि त्याची कार्यक्षमता परदेशी उत्पादन तंत्रज्ञानापेक्षा कमी दर्जाची नाही.

(६)एबीएस तंत्रज्ञानाची वर्तमान स्थिती आणि विकास ट्रेंड

तपासणीनुसार, ABS यंत्राचा प्रक्रिया मार्ग प्रामुख्याने लोशन ग्राफ्टिंग पद्धत आणि सतत बल्क पद्धतीमध्ये विभागलेला आहे.एबीएस राळ पॉलिस्टीरिन राळच्या बदलावर आधारित विकसित केले गेले.1947 मध्ये, अमेरिकन रबर कंपनीने एबीएस राळचे औद्योगिक उत्पादन साध्य करण्यासाठी मिश्रित प्रक्रिया स्वीकारली;1954 मध्ये, युनायटेड स्टेट्समधील BORG-WAMER कंपनीने लोशन ग्राफ्ट पॉलिमराइज्ड ABS राळ विकसित केले आणि औद्योगिक उत्पादन साकारले.लोशन ग्राफ्टिंगच्या देखाव्यामुळे एबीएस उद्योगाच्या जलद विकासाला चालना मिळाली.1970 पासून, ABS च्या उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाने मोठ्या विकासाच्या काळात प्रवेश केला आहे.

लोशन ग्राफ्टिंग पद्धत ही एक प्रगत उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये चार पायऱ्यांचा समावेश होतो: बुटाडीन लेटेक्सचे संश्लेषण, ग्राफ्ट पॉलिमरचे संश्लेषण, स्टायरीन आणि ऍक्रिलोनिट्रिल पॉलिमरचे संश्लेषण आणि उपचारानंतरचे मिश्रण.विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाहामध्ये PBL युनिट, ग्राफ्टिंग युनिट, SAN युनिट आणि ब्लेंडिंग युनिट समाविष्ट आहे.या उत्पादन प्रक्रियेत उच्च पातळीची तांत्रिक परिपक्वता आहे आणि ती जगभरात व्यापकपणे लागू केली गेली आहे.

सध्या, परिपक्व ABS तंत्रज्ञान प्रामुख्याने दक्षिण कोरियामधील LG, जपानमधील JSR, युनायटेड स्टेट्समधील डाऊ, दक्षिण कोरियामधील न्यू लेक ऑइल केमिकल कंपनी लिमिटेड आणि युनायटेड स्टेट्समधील केलॉग टेक्नॉलॉजी या सर्व कंपन्यांकडून येते. ज्यात जागतिक पातळीवरील तांत्रिक परिपक्वता आहे.तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, एबीएसची उत्पादन प्रक्रिया देखील सतत सुधारत आणि सुधारत आहे.भविष्यात, अधिक कार्यक्षम, पर्यावरणास अनुकूल आणि ऊर्जा-बचत उत्पादन प्रक्रिया उदयास येऊ शकतात, ज्यामुळे रासायनिक उद्योगाच्या विकासासाठी अधिक संधी आणि आव्हाने येतील.

(७)एन-बुटानॉलची तांत्रिक स्थिती आणि विकासाचा कल

निरिक्षणांनुसार, जगभरातील ब्युटानॉल आणि ऑक्टॅनॉलच्या संश्लेषणासाठी मुख्य प्रवाहातील तंत्रज्ञान म्हणजे द्रव-टप्प्यात चक्रीय कमी-दाब कार्बोनिल संश्लेषण प्रक्रिया आहे.या प्रक्रियेसाठी मुख्य कच्चा माल प्रोपीलीन आणि संश्लेषण वायू आहेत.त्यापैकी, प्रोपीलीन मुख्यत्वे एकात्मिक स्वयंपुरवठ्यातून येते, 0.6 आणि 0.62 टन दरम्यान प्रोपीलीनचा एकक वापर होतो.सिंथेटिक वायू मुख्यतः एक्झॉस्ट गॅस किंवा कोळशावर आधारित सिंथेटिक गॅसपासून तयार केला जातो, ज्याचा एकक वापर 700 ते 720 घनमीटर दरम्यान असतो.

डाऊ/डेव्हिड - द्रव-फेज अभिसरण प्रक्रियेने विकसित केलेल्या कमी-दाब कार्बोनिल संश्लेषण तंत्रज्ञानाचे फायदे आहेत जसे की उच्च प्रोपीलीन रूपांतरण दर, दीर्घ उत्प्रेरक सेवा जीवन आणि तीन टाकाऊ पदार्थांचे कमी उत्सर्जन.ही प्रक्रिया सध्या सर्वात प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञान आहे आणि चायनीज बुटानॉल आणि ऑक्टॅनॉल एंटरप्राइजेसमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

Dow/David तंत्रज्ञान हे तुलनेने परिपक्व आहे आणि देशांतर्गत उद्योगांच्या सहकार्याने वापरले जाऊ शकते हे लक्षात घेऊन, अनेक उपक्रम या तंत्रज्ञानाला प्राधान्य देतील जेव्हा ब्युटानॉल ऑक्टॅनॉल युनिट्सच्या बांधकामात गुंतवणूक करतील, त्यानंतर देशांतर्गत तंत्रज्ञान.

(८)Polyacrylonitrile तंत्रज्ञानाची वर्तमान स्थिती आणि विकास ट्रेंड

Polyacrylonitrile (PAN) हे ऍक्रिलोनिट्रिलच्या फ्री रॅडिकल पॉलिमरायझेशनद्वारे प्राप्त केले जाते आणि ऍक्रिलोनिट्रिल तंतू (ऍक्रेलिक तंतू) आणि पॉलीएक्रिलोनिट्रिल आधारित कार्बन तंतू तयार करण्यासाठी एक महत्त्वाचे मध्यवर्ती आहे.ते पांढऱ्या किंवा किंचित पिवळ्या अपारदर्शक पावडरच्या स्वरूपात दिसते, ज्याचे काचेचे संक्रमण तापमान सुमारे 90 असते.℃.हे डायमिथाइलफॉर्माईड (DMF) आणि डायमिथाइल सल्फोक्साइड (DMSO) सारख्या ध्रुवीय सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये तसेच थायोसायनेट आणि पर्क्लोरेट सारख्या अजैविक क्षारांच्या एकाग्र जलीय द्रावणात विरघळले जाऊ शकते.पॉलीएक्रायलोनिट्रिलच्या तयारीमध्ये मुख्यतः नॉन-आयोनिक सेकंड मोनोमर्स आणि आयनिक थर्ड मोनोमर्ससह ऍक्रिलोनिट्रिल (एएन) चे सोल्यूशन पॉलिमरायझेशन किंवा अॅक्वियस पर्सिपिटेशन पॉलिमरायझेशन समाविष्ट असते.

Polyacrylonitrile चा वापर प्रामुख्याने ऍक्रेलिक तंतू तयार करण्यासाठी केला जातो, जे 85% पेक्षा जास्त वस्तुमान असलेल्या ऍक्रिलोनिट्रिल कॉपॉलिमरपासून बनविलेले कृत्रिम तंतू आहेत.उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या सॉल्व्हेंट्सनुसार, ते डायमिथाइल सल्फॉक्साइड (DMSO), डायमिथाइल अॅसिटामाइड (DMAc), सोडियम थायोसायनेट (NaSCN), आणि डायमिथाइल फॉर्मामाइड (DMF) म्हणून ओळखले जाऊ शकतात.विविध सॉल्व्हेंट्समधील मुख्य फरक म्हणजे पॉलिएक्रिलोनिट्रिलमधील त्यांची विद्राव्यता, ज्याचा विशिष्ट पॉलिमरायझेशन उत्पादन प्रक्रियेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडत नाही.याशिवाय, वेगवेगळ्या कोमोनोमर्सनुसार, ते इटाकॉनिक ऍसिड (IA), मिथाइल ऍक्रिलेट (MA), ऍक्रिलामाइड (AM), आणि मिथाइल मेथॅक्रिलेट (MMA) इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकतात. वेगवेगळ्या कोमोनोमर्सचा गतीशास्त्रावर वेगवेगळा प्रभाव पडतो. पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रियांचे उत्पादन गुणधर्म.

एकत्रीकरण प्रक्रिया एक-चरण किंवा दोन-चरण असू शकते.एक पायरी पद्धत एकाच वेळी सोल्यूशन स्थितीत ऍक्रिलोनिट्रिल आणि कोमोनोमर्सचे पॉलिमरायझेशन संदर्भित करते आणि उत्पादने वेगळे न करता थेट स्पिनिंग सोल्यूशनमध्ये तयार केली जाऊ शकतात.द्वि-चरण नियम पॉलिमर मिळविण्यासाठी पाण्यात ऍक्रिलोनिट्रिल आणि कोमोनोमर्सचे सस्पेंशन पॉलिमरायझेशन संदर्भित करते, जे वेगळे केले जाते, धुतले जाते, निर्जलीकरण केले जाते आणि स्पिनिंग सोल्यूशन तयार करण्यासाठी इतर चरणे.सध्या, डाउनस्ट्रीम पॉलिमरायझेशन पद्धती आणि सह मोनोमर्समधील फरकासह, पॉलीएक्रिलोनिट्रिलची जागतिक उत्पादन प्रक्रिया मुळात सारखीच आहे.सध्या, जगभरातील विविध देशांमधील बहुतेक पॉलीएक्रायलोनिट्रिल तंतू हे टर्नरी कॉपॉलिमरपासून बनविलेले आहेत, ज्यामध्ये ऍक्रिलोनिट्राईलचे प्रमाण 90% आहे आणि दुसरा मोनोमर 5% ते 8% पर्यंत आहे.दुसरा मोनोमर जोडण्याचा उद्देश तंतूंची यांत्रिक शक्ती, लवचिकता आणि पोत वाढवणे तसेच डाईंग कार्यप्रदर्शन सुधारणे हा आहे.सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींमध्ये MMA, MA, विनाइल एसीटेट इत्यादींचा समावेश होतो. तिसर्‍या मोनोमरचे अतिरिक्त प्रमाण 0.3% -2% आहे, ज्याचा उद्देश रंगांसह तंतूंची आत्मीयता वाढवण्यासाठी हायड्रोफिलिक डाई गटांची विशिष्ट संख्या सादर करणे आहे. cationic डाई गट आणि अम्लीय रंग गटांमध्ये विभागलेले.

सध्या, जपान हा पॉलीएक्रिलोनिट्रिलच्या जागतिक प्रक्रियेचा मुख्य प्रतिनिधी आहे, त्यानंतर जर्मनी आणि युनायटेड स्टेट्ससारखे देश आहेत.प्रातिनिधिक उपक्रमांमध्ये जपानमधील झोल्टेक, हेक्सेल, सायटेक आणि अल्डिला, डोंगबँग, मित्सुबिशी आणि युनायटेड स्टेट्स, जर्मनीतील SGL आणि तैवान, चीन, चीनमधील फॉर्मोसा प्लास्टिक ग्रुप यांचा समावेश आहे.सध्या, पॉलीएक्रिलोनिट्रिलचे जागतिक उत्पादन प्रक्रिया तंत्रज्ञान परिपक्व आहे, आणि उत्पादन सुधारण्यासाठी फारशी जागा नाही.